CY8501 Substrato di cristallo di ossido di magnesio (MgO) (111) 10x10x0,5 mm

Substrato di cristallo di ossido di magnesio (MgO) (111) 10x10x0,5 mm Descrizione

Il substrato di cristallo di ossido di magnesio (MgO) (111) 10×10×0,5 mm è rinomato per la sua eccellente stabilità chimica, termica e meccanica. La sua bassa costante dielettrica, insieme all'elevata conducibilità termica, rende questo substrato una scelta affidabile per applicazioni ottiche, elettroniche e di deposizione di film sottili. L'orientamento (111) è particolarmente utile per la crescita epitassiale, in quanto facilita l'allineamento cristallografico uniforme e garantisce prestazioni costanti nella ricerca avanzata e in ambienti industriali specializzati.

Prodotto secondo rigorosi standard di qualità, il nostro substrato di MgO presenta una finitura superficiale liscia e difetti reticolari minimi. Questo livello di precisione aiuta i ricercatori e gli ingegneri a ottenere un'adesione superiore degli strati e una riduzione dello stress del film. Utilizzato per lo sviluppo di semiconduttori o per le nanotecnologie emergenti, questo substrato di cristallo MgO offre risultati affidabili per i progetti che richiedono prestazioni elevate e riproducibilità.

Substrato di cristallo di ossido di magnesio (MgO) (111) 10x10x0,5 mm Applicazioni

Il substrato di cristallo di ossido di magnesio (MgO) (111) 10x10x0,5 mm è apprezzato per la sua eccellente conducibilità termica, l'elevato punto di fusione e la struttura cristallografica stabile. La sua capacità di resistere a temperature estreme mantenendo l'integrità della superficie lo rende ideale per le applicazioni più complesse. Inoltre, la bassa perdita dielettrica, l'inerzia chimica e la bassa espansione termica del MgO ne fanno un substrato preferito nell'elettronica avanzata, nei sistemi ottici e in varie discipline di ricerca in cui l'affidabilità è fondamentale.

1. Applicazioni industriali

-Rivestimenti protettivi: I substrati di MgO offrono una base stabile per i rivestimenti in ambienti ad alta temperatura, migliorando la durata e la resistenza alla corrosione.

-Dispositivi ad alta temperatura: Servono come piattaforme affidabili nei processi ceramici e metallurgici, mantenendo l'integrità strutturale in condizioni di calore estremo.

2. Applicazioni di ricerca

-Epitassia di film sottili: la compatibilità cristallografica del MgO favorisce la crescita di superconduttori e ossidi complessi per gli studi sui materiali avanzati.

-Caratterizzazione della superficie: La sua superficie stabile favorisce analisi dettagliate, fornendo risultati coerenti e riproducibili nei progetti di ricerca su scala nanometrica.

3. Applicazioni commerciali

-Componenti ottici: I substrati di MgO contribuiscono a un'efficiente trasmissione delle lunghezze d'onda, ideale per i sensori e le tecnologie basate sul laser.

-Elettronica avanzata: Forniscono una piattaforma robusta per i semiconduttori e l'elettronica di potenza, garantendo prestazioni costanti nei dispositivi commerciali.

Substrato di cristallo di ossido di magnesio (MgO) (111) 10x10x0,5 mm Confezione

I nostri substrati di cristallo di ossido di magnesio (MgO) sono accuratamente sigillati in buste imbottite antistatiche per proteggerli da graffi e urti. Sono poi inseriti in buste resistenti all'umidità e sigillate sottovuoto per preservare l'integrità del cristallo e prevenire la contaminazione. Si consiglia di conservarli in un ambiente pulito e a bassa umidità, lontano dalla luce diretta del sole e da sostanze chimiche corrosive. Per una maggiore protezione, sono disponibili opzioni di imballaggio ed etichettatura personalizzabili per soddisfare le esigenze di gestione specifiche e ridurre al minimo il rischio di danni durante il trasporto.

Imballaggio: Sigillato sottovuoto, scatola di legno o personalizzato.

Substrato di cristallo di ossido di magnesio (MgO) (111) 10x10x0,5 mm Domande frequenti

Q1: Quali sono le principali proprietà del materiale del substrato di cristallo di ossido di magnesio (MgO) (111) 10x10x0,5 mm?

A1: Il substrato di cristallo di ossido di magnesio (MgO) (111) 10x10x0,5 mm presenta un reticolo cubico ben definito con orientamento (111). Questo orientamento conferisce proprietà ottiche distinte, elevata conduttività termica ed eccellente resistenza alla corrosione chimica. I substrati tipici di MgO hanno un livello di purezza elevato (oltre il 99,9%), che garantisce un'interferenza minima delle impurità con la crescita del film sottile. Il cristallo è meccanicamente stabile ma fragile, quindi è necessaria un'attenta manipolazione. La sua espansione termica è moderata, il che favorisce la compatibilità in varie applicazioni.

D2: Come deve essere maneggiato e conservato questo prodotto?

A2: A causa della sua natura fragile, i substrati di MgO devono essere maneggiati utilizzando guanti puliti e privi di lanugine e facendo una leggera pressione per evitare scheggiature o crepe. Conservarli in un ambiente privo di polvere, possibilmente in un contenitore sigillato con un essiccante, per mantenere una bassa umidità. È necessario evitare il contatto diretto con sostanze acide o corrosive, poiché anche una lieve esposizione può degradare la superficie. Regolari ispezioni visive garantiscono l'individuazione precoce di danni o contaminazioni, preservando la qualità del substrato.

D3: Quali standard di qualità e certificazioni si applicano al substrato di cristallo di ossido di magnesio (MgO) (111) 10x10x0,5 mm?

A3: I produttori affidabili di substrati di MgO (111) aderiscono in genere a sistemi di gestione della qualità certificati ISO 9001, che garantiscono l'affidabilità e la tracciabilità del prodotto. I substrati di cristallo vengono spesso ispezionati per verificarne la qualità strutturale mediante diffrazione di raggi X o misurazioni della curva di oscillazione per verificare la tolleranza di orientamento. Possono anche essere sottoposti ad analisi della rugosità superficiale (ad esempio, AFM) per confermare la conformità ai severi requisiti di planarità. Alcuni fornitori possono essere conformi alle direttive RoHS e REACH, che limitano le sostanze pericolose e garantiscono la responsabilità ambientale.

Informazioni correlate

1. Proprietà e vantaggi del materiale

Il substrato di cristallo di ossido di magnesio (MgO) (111) 10x10x0,5 mm presenta una notevole stabilità termica, che lo rende una scelta eccellente per gli ambienti ad alta temperatura. L'elevato punto di fusione e il robusto orientamento cristallografico assicurano che il substrato possa resistere a condizioni estreme mantenendo una deformazione strutturale minima. Inoltre, lo spessore uniforme di 0,5 mm garantisce la coerenza nei processi di deposizione di film sottili e migliora le prestazioni dei dispositivi elettronici e fotonici.

Inoltre, questo substrato di MgO vanta un'eccezionale resistenza chimica, che aiuta a prevenire la contaminazione o la degradazione durante le complesse fasi di produzione. Questa inerzia chimica contribuisce a creare una piattaforma sempre affidabile per la produzione di componenti sofisticati, soprattutto quando si lavora con materiali avanzati che richiedono tolleranze precise. Di conseguenza, la longevità e l'integrità strutturale di questi substrati li rendono particolarmente interessanti per progetti di ricerca e sviluppo sensibili.

2. Applicazioni nelle industrie avanzate

Ingegneri e scienziati si affidano a questi substrati di MgO per supportare processi di semiconduttori avanzati, tra cui la deposizione di film sottili di elevata purezza utilizzati in dispositivi optoelettronici all'avanguardia. L'orientamento stabile (111) consente una facile integrazione con vari strati epitassiali, riducendo al minimo i disallineamenti reticolari e migliorando l'efficienza dei dispositivi. Grazie alle loro dimensioni precise, questi substrati possono essere replicati e scalati in modo coerente per adattarsi a prototipi sperimentali o a esigenze di produzione su larga scala.

Oltre alla ricerca sui semiconduttori, l'affidabilità termica e chimica dei substrati di cristallo MgO li ha resi una scelta privilegiata nelle applicazioni aerospaziali e di difesa. I sistemi complessi che richiedono materiali leggeri ma robusti traggono vantaggio dalla loro capacità di resistere alle intense sollecitazioni operative. Con la continua evoluzione della tecnologia, si prevede che questi substrati giocheranno un ruolo ancora più importante nel soddisfare i severi requisiti delle applicazioni di prossima generazione.