CY10333 Substrato di cristallo singolo di diamante per deposizione chimica da vapore al plasma a microonde (100) 10x10x0,4 mm

Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition Diamond Single Crystal Substrate (100) 10x10x0.4 mm Descrizione

Il substrato di cristallo singolo di diamante per deposizione chimica da vapore al plasma a microonde (100) 10x10x0,4 mm è fabbricato a partire da carbonio elementare mediante un processo di deposizione assistita da plasma. Le dimensioni di 10x10 mm soddisfano i requisiti delle apparecchiature di lavorazione standard, mentre lo spessore di 0,4 mm garantisce la rigidità strutturale sotto i cicli termici. L'orientamento cristallografico (100) favorisce la compatibilità reticolare con gli strati epitassiali, riducendo le sollecitazioni interfacciali durante l'integrazione del dispositivo. L'inerzia chimica riduce al minimo i rischi di contaminazione nelle fasi di lavorazione successive.

Plasma a microonde Deposizione chimica da vapore Substrato di cristallo singolo di diamante (100) 10x10x0,4 mm Applicazioni

1.
Elettronica
- Utilizzato come substrato nei dispositivi a semiconduttore per risolvere i problemi di dissipazione del calore sfruttando l'efficiente conduttività termica del diamante, riducendo così i gradienti termici durante il funzionamento.

2.
Fotonica
- Applicato come base per i componenti ottici nei sistemi laser per ottenere una propagazione controllata della luce sfruttando la struttura cristallina uniforme del substrato, riducendo così al minimo gli effetti di dispersione.

3.
Ricerca e sviluppo
- Serve come piattaforma negli esperimenti di scienza dei materiali per ridurre la variabilità sperimentale sfruttando l'orientamento controllato (100), garantendo un'integrazione coerente con le strutture dei dispositivi a strati.

Substrato di cristallo singolo di diamante per deposizione chimica da plasma a microonde (100) 10x10x0,4 mm Imballaggio

Il substrato è confezionato in un contenitore antistatico per camere bianche con inserti in schiuma imbottita per evitare danni meccanici. È sigillato in un sacchetto a prova di polvere in condizioni di umidità controllata. Per mantenere l'integrità del cristallo, si consiglia di conservare il prodotto in un ambiente a temperatura controllata. Sono disponibili opzioni di etichettatura e confezionamento personalizzate per soddisfare requisiti specifici di manipolazione e trasporto.

Domande frequenti

Q1: Quali aspetti del processo di plasma a microonde influenzano l'uniformità del cristallo?
A1: I parametri chiave della deposizione, come la densità del plasma, la portata del gas e la temperatura del substrato, vengono monitorati continuamente. SAM impiega tecniche interferometriche per valutare l'uniformità del film e la densità dei difetti, il che contribuisce a mantenere una microstruttura coerente durante il processo di crescita.

D2: In che modo l'orientamento cristallografico (100) influisce sull'integrazione degli strati successivi?
A2: L'orientamento (100) favorisce l'allineamento reticolare con molti film di semiconduttori. Questo allineamento aiuta a ridurre le tensioni interfacciali durante la crescita epitassiale e minimizza l'introduzione di difetti, facilitando una migliore integrazione degli strati successivi nella fabbricazione dei dispositivi.

D3: È possibile modificare le dimensioni del substrato?
A3: Sì, le dimensioni dei substrati possono essere personalizzate per allinearsi ai requisiti specifici di apparecchiature e processi. Le modifiche vengono effettuate dopo aver valutato la compatibilità dei materiali per garantire che le proprietà cristalline rimangano intatte durante la lavorazione.

Informazioni aggiuntive

I substrati di diamante prodotti con la deposizione chimica di vapore al plasma a microonde sono parte integrante della ricerca sui sistemi elettronici e fotonici avanzati. Il processo di crescita controllata consente la formazione di cristalli singoli con orientamenti specifici, il che è importante per ridurre i disallineamenti interfacciali nei dispositivi a strati. Il monitoraggio dettagliato del processo e l'analisi microstrutturale sono fondamentali per ottenere la coerenza di questi substrati.

Recenti studi scientifici sottolineano l'importanza di un preciso orientamento cristallografico per le prestazioni dei substrati. L'intersezione tra scienza dei materiali e ingegneria dei dispositivi continua a guidare i miglioramenti nei processi di fabbricazione dei substrati, migliorando l'accuratezza e l'efficienza dei sistemi sperimentali e di produzione in vari campi tecnologici.