CM9613 Foglio di ceramica piezoelettrica PZT Substrato PZT-5A 5x5x3 mm 150V

Foglio di ceramica piezoelettrica PZT Substrato PZT-5A 5x5x3 mm 150V Descrizione

Realizzata con composizione PZT-5A, questa lastra ceramica piezoelettrica ha dimensioni di 5 mm x 5 mm x 3 mm, che ne consentono l'integrazione in gruppi elettronici compatti. Il valore nominale di 150 V supporta le applicazioni di attuazione e rilevamento a tensione elevata. Il substrato è stato progettato con proprietà cristalline controllate che facilitano un'efficiente trasduzione elettromeccanica, rendendolo adatto a convertire le sollecitazioni meccaniche in segnali elettrici in vari sistemi elettronici.

Foglio di ceramica piezoelettrica PZT Substrato PZT-5A 5x5x3 mm 150V Applicazioni

Elettronica
- Applicato come componente del sensore nei dispositivi di monitoraggio della pressione per catturare la deformazione meccanica sfruttando l'effetto piezoelettrico.
- Utilizzato come elemento attuatore nei dispositivi MEMS per convertire i segnali elettrici in movimento meccanico sfruttando la sua capacità di 150V.

Industriale
- Utilizzato come trasduttore nei sistemi di controllo per registrare l'attività meccanica grazie alle proprietà controllate del materiale.
- Serve come mezzo di conversione energetica nei dispositivi basati sulle vibrazioni per generare energia elettrica attraverso un efficiente accoppiamento elettromeccanico.

Foglio di ceramica piezoelettrica PZT Substrato PZT-5A 5x5x3 mm 150V Imballaggio

Il substrato è alloggiato singolarmente in un blister resistente alle cariche elettrostatiche e imbottito in vassoi di schiuma per ridurre al minimo gli shock meccanici. Ogni unità è sigillata in un sacchetto anti-contaminazione con pacchetti essiccanti per ridurre l'esposizione all'umidità. Per preservare l'integrità del materiale, si consiglia di conservarlo in un ambiente asciutto e a temperatura controllata. Su richiesta sono disponibili soluzioni di confezionamento personalizzate, compresa la compartimentazione e l'etichettatura, per soddisfare requisiti specifici di movimentazione e spedizione.

Domande frequenti

Q1: Quali sono le fasi di produzione fondamentali per mantenere le proprietà del PZT-5A in questo substrato?
A1: Il processo di fabbricazione prevede una sinterizzazione controllata e una lavorazione precisa per preservare l'integrità microstrutturale e le dimensioni uniformi. Queste fasi supportano un comportamento piezoelettrico stabile in una condizione operativa di 150 V, facilitando prestazioni ripetibili nei sistemi elettronici integrati.

D2: In che modo le dimensioni del substrato influenzano la sua applicazione nei dispositivi miniaturizzati?
A2: Le dimensioni compatte di 5x5x3 mm consentono una facile integrazione in dispositivi di piccole dimensioni, supportando progetti di circuiti ad alta densità in applicazioni MEMS e sensori. Questa compatibilità dimensionale migliora la funzionalità delle applicazioni che richiedono un ingombro minimo e una conversione di tensione efficiente.

D3: I fattori ambientali possono influire sulle prestazioni del substrato PZT?
A3: Sì, le fluttuazioni di temperatura e umidità possono influire sulle proprietà elettriche della ceramica. Il rispetto delle condizioni di stoccaggio raccomandate e l'uso di imballaggi protettivi riducono al minimo il degrado ambientale, garantendo che il substrato mantenga le sue caratteristiche operative durante l'uso.

Informazioni aggiuntive

Le ceramiche piezoelettriche come il PZT-5A funzionano convertendo l'energia meccanica in energia elettrica grazie alle proprietà intrinseche della loro struttura cristallina. Questi materiali sono fondamentali per molte applicazioni nei sensori, negli attuatori e nei dispositivi di raccolta dell'energia. Le loro prestazioni sono direttamente collegate alle tecniche di lavorazione controllate utilizzate durante la fabbricazione.

Lo Stanford Advanced Materials (SAM) impiega rigorosi protocolli di sintesi dei materiali e metodi di caratterizzazione delle superfici, tra cui la microscopia elettronica a scansione e la diffrazione dei raggi X, per convalidare l'uniformità degli strati e la purezza delle fasi. Questi metodi sono fondamentali per garantire che i materiali forniscano prestazioni affidabili sia nella ricerca di laboratorio che nelle applicazioni commerciali.