CM9605 Foglio di ceramica piezoelettrica PZT Substrato PZT-5A 10x10x2 mm 150V

Strato ceramico piezoelettrico PZT Substrate PZT-5A 10x10x2 mm 150V Descrizione

La lastra ceramica piezoelettrica PZT Substrate PZT-5A 10x10x2 mm 150V è prodotta utilizzando zirconato di piombo titanato nella formulazione PZT-5A. Le dimensioni del substrato, 10x10 mm con uno spessore di 2 mm, sono mantenute grazie al taglio a cubetti di precisione e al trattamento termico, garantendo una variazione microstrutturale minima. Il limite operativo di 150 V consente una deformazione controllata sotto eccitazione elettrica. Le proprietà intrinseche del PZT, come la stabilità della risposta dielettrica e l'accoppiamento elettromeccanico definito, ne favoriscono l'uso in applicazioni di attuatori e sensori in cui la costanza delle prestazioni è fondamentale.

Foglio di ceramica piezoelettrica PZT Substrato PZT-5A 10x10x2 mm 150V Applicazioni

Elettronica
- Utilizzato come attuatore nei dispositivi MEMS per ottenere uno spostamento preciso sfruttando l'accoppiamento elettromeccanico definito del substrato.
- Applicato come elemento trasduttore nei sensori a ultrasuoni per convertire gli input elettrici in vibrazioni meccaniche sfruttando le sue stabili proprietà dielettriche.

Industriale
- Utilizzato come sensore nei sistemi di rilevamento della pressione per monitorare le variazioni strutturali, sfruttando la sua risposta elettrica costante sotto carico.
- Serve come componente nei gruppi di smorzamento delle vibrazioni per attenuare le sollecitazioni dinamiche grazie all'efficiente conversione dell'energia meccanica in segnali elettrici.

Foglio di ceramica piezoelettrica PZT Substrato PZT-5A 10x10x2 mm 150V Imballaggio

Il prodotto è confezionato singolarmente in una busta antistatica e fissato in un contenitore rivestito di schiuma antiurto. Gli strati di barriera all'umidità proteggono dalla contaminazione atmosferica, mentre l'imbottitura riduce al minimo le sollecitazioni meccaniche durante il trasporto. Lo stoccaggio in un ambiente a temperatura e umidità controllate è essenziale per mantenere le proprietà elettromeccaniche. Sono disponibili soluzioni di imballaggio personalizzate per soddisfare specifiche esigenze logistiche o di movimentazione.

Domande frequenti

Q1: Quali sono le principali fasi di trattamento termico coinvolte nella lavorazione della lastra ceramica?
A1: La lavorazione comprende la pre-sinterizzazione per rimuovere i residui di legante, la sinterizzazione finale a temperature controllate per sviluppare la microstruttura ceramica e una fase di ricottura post-sinterizzazione per ridurre le tensioni residue e migliorare le caratteristiche elettriche.

D2: In che modo la composizione del PZT-5A influenza le prestazioni elettromeccaniche?
A2: La formulazione del PZT-5A fornisce una costante dielettrica e un fattore di accoppiamento elettromeccanico equilibrati. Ciò facilita le deformazioni controllate sotto un campo elettrico applicato, rendendo il materiale adatto alle applicazioni che richiedono un'attuazione precisa e risposte coerenti dei sensori.

D3: Quali sono le condizioni di conservazione consigliate per questo substrato?
A3: Il substrato deve essere conservato in un ambiente asciutto e a temperatura controllata, con un'esposizione minima all'umidità e agli urti meccanici. Si consiglia un imballaggio antistatico e imbottito per evitare la contaminazione e i danni fisici durante lo stoccaggio a lungo termine.

Informazioni aggiuntive

I materiali piezoelettrici come il PZT sono ampiamente utilizzati in campo scientifico e industriale per la loro capacità di convertire l'energia meccanica in energia elettrica e viceversa. Le prestazioni di questi materiali dipendono dall'orientamento cristallografico controllato, dalla composizione chimica precisa e dalle caratteristiche microstrutturali ottimizzate ottenute attraverso processi di fabbricazione regolati.

La comprensione della lavorazione della ceramica, comprese le dinamiche di sinterizzazione e i trattamenti termici, è essenziale per ottimizzare le proprietà elettromeccaniche dei substrati piezoelettrici. I continui miglioramenti nei metodi di caratterizzazione dei materiali, come la diffrazione a raggi X e la microscopia elettronica, contribuiscono a migliorare la riproducibilità e la coerenza delle prestazioni, fattori critici nelle applicazioni avanzate di attuatori e sensori.