CM9604 Foglio di ceramica piezoelettrica PZT Substrato PZT-5A 7x7x2 mm 150V

Foglio di ceramica piezoelettrica PZT Substrate PZT-5A 7x7x2 mm 150V Descrizione

La lastra di ceramica piezoelettrica PZT Substrate PZT-5A 7x7x2 mm 150V è prodotta in ceramica PZT-5A, con dimensioni precise di 7 mm per 7 mm, uno spessore di 2 mm e un valore nominale di funzionamento di 150V. Le dimensioni definite garantiscono la compatibilità con i progetti di sensori e attuatori standard, mentre le proprietà piezoelettriche controllate facilitano la conversione efficiente delle sollecitazioni meccaniche in segnali elettrici. Il controllo della qualità durante la sinterizzazione e la finitura della superficie riduce le disomogeneità del materiale, fattore critico per le prestazioni nelle applicazioni di alta precisione.

Foglio di ceramica piezoelettrica PZT Substrato PZT-5A 7x7x2 mm 150V Applicazioni

Elettronica e comunicazione
- Utilizzato come elemento sensore nei trasduttori a ultrasuoni per ottenere una conversione precisa del segnale sfruttando la risposta piezoelettrica del materiale.
- Applicato come componente di sintonizzazione nei risonatori di frequenza per ottenere un controllo stabile del segnale sfruttando le tolleranze dimensionali fisse.

Dispositivi sanitari e medici
- Utilizzato come elemento diagnostico nei dispositivi di imaging per ottenere una maggiore chiarezza del segnale sfruttando le sue caratteristiche piezoelettriche definite.

Applicazioni industriali
- Applicato come attuatore nei sistemi di posizionamento di precisione per ottenere un movimento accurato sfruttando le capacità di trasduzione elettromeccanica.
- Utilizzato come sensore di vibrazioni nei sistemi di monitoraggio dei processi per ottenere un rilevamento precoce dei guasti sfruttando la rapida risposta meccanica del substrato.

Foglio di ceramica piezoelettrica PZT Substrato PZT-5A 7x7x2 mm 150V Imballaggio

Il prodotto è confezionato in una busta sigillata a dissipazione statica con inserti in schiuma imbottita per ridurre gli shock meccanici. Viene conservato in un contenitore a clima controllato per ridurre al minimo l'assorbimento di umidità e la contaminazione. Le misure antistatiche e anticontaminazione, insieme a un'etichettatura dettagliata, garantiscono la tracciabilità. Su richiesta sono disponibili opzioni di confezionamento personalizzate, tra cui la sigillatura sottovuoto e inserti su misura, per soddisfare condizioni di stoccaggio specifiche.

Domande frequenti

Q1: Quale intervallo di tensione è adatto per l'integrazione di questo substrato nei circuiti dei sensori?
A1: Il substrato è classificato per un funzionamento a 150V. Il rispetto dell'intervallo di tensione designato e le corrette tecniche di isolamento del circuito sono essenziali per evitare la rottura del dielettrico e preservare l'integrità del segnale.

Q2: In che modo lo spessore di 2 mm influisce sull'integrazione nei dispositivi esistenti?
A2: Lo spessore di 2 mm offre rigidità strutturale e contribuisce a mantenere una risposta piezoelettrica uniforme. Questa dimensione standard facilita l'integrazione del substrato nei progetti di sensori e attuatori convenzionali.

D3: Quali processi di controllo della qualità vengono implementati durante la fabbricazione?
A3: Il processo di fabbricazione prevede una sinterizzazione di precisione seguita da una valutazione post-processo mediante microscopia elettronica a scansione. Queste misure assicurano una densità minima di difetti e confermano l'uniformità delle caratteristiche superficiali, fondamentali per garantire prestazioni elettromeccaniche stabili.

Ulteriori informazioni

I materiali piezoelettrici convertono le sollecitazioni meccaniche in energia elettrica, svolgendo un ruolo essenziale in diversi sistemi di sensori e attuatori. Le loro prestazioni si basano su precise proprietà del materiale e i rigorosi processi di produzione possono influenzare significativamente i risultati in varie applicazioni, come l'imaging a ultrasuoni e il monitoraggio delle vibrazioni.

Nella ricerca sui materiali ceramici, la sinterizzazione controllata e la caratterizzazione avanzata delle superfici sono fondamentali per ottenere le proprietà elettromeccaniche richieste. Questo approccio fondamentale non solo ottimizza le prestazioni, ma aiuta anche a comprendere il comportamento del materiale in diverse condizioni operative, contribuendo a progettare sistemi più efficaci in campo industriale e medico.