CE10463 Micro ossido di cerio in polvere, CeO2 in polvere 1-2 μm

Micro ossido di cerio in polvere, CeO2 in polvere 1-2 μm Descrizione

La polvere di ossido di cerio micro, CeO2 Powder 1-2 μm, è un materiale di ossido di cerio finemente lavorato con una dimensione delle particelle compresa tra 1 e 2 μm. Il materiale è sintetizzato con un metodo di precipitazione controllata che garantisce una morfologia uniforme e una purezza di fase costante. La capacità intrinseca del CeO2 di immagazzinare ossigeno supporta le reazioni catalitiche e le funzioni di lucidatura nelle applicazioni del vetro e dei semiconduttori. Il processo riduce al minimo le impurità per ottenere una polvere chimicamente stabile adatta all'uso industriale.

Micro polvere di ossido di cerio, polvere di CeO2 1-2 μm Applicazioni

Applicazioni catalitiche
- Utilizzo come supporto catalitico nei sistemi di scarico automobilistici per ottenere una conversione efficiente dei gas sfruttando la sua capacità di immagazzinare ossigeno.
- Applicato come catalizzatore nei reattori chimici industriali per aumentare i tassi di reazione redox grazie alla chimica avanzata di CeO₂.

Applicazioni di lucidatura
- Utilizzato come agente lucidante nella fabbricazione del vetro ottico per ottenere una finitura superficiale di alta qualità, sfruttando la sua fine distribuzione delle particelle.
- Applicato nella lucidatura dei wafer di semiconduttori per ottenere superfici planari grazie alla sua abrasività controllata.

Ceramica avanzata
- Serve come additivo nelle formulazioni ceramiche per migliorare la stabilità termica sfruttando il suo elevato punto di fusione e l'inerzia chimica.

Micro ossido di cerio in polvere, polvere CeO2 1-2 μm Imballaggio

La polvere è confezionata in buste laminate sigillate, resistenti all'umidità e in atmosfera inerte, contenute in scatole rigide antistatiche. Questi contenitori includono pacchetti essiccanti e sono progettati con caratteristiche anti-contaminazione. L'imballaggio mantiene un ambiente controllato per proteggere il materiale dall'umidità e dalle sollecitazioni meccaniche. Si consiglia la conservazione in un luogo fresco e asciutto. Su richiesta, sono disponibili soluzioni di confezionamento personalizzate, tra cui l'etichettatura speciale e la compartimentazione.

Domande frequenti

Q1: Come si mantiene la distribuzione granulometrica entro 1-2 μm?
A1: La distribuzione granulometrica è controllata attraverso un preciso processo di precipitazione e monitorata mediante immagini al SEM. Questo controllo accurato garantisce la coerenza, che è fondamentale per le applicazioni che richiedono un comportamento prevedibile del materiale.

D2: Quali misure vengono adottate per garantire la purezza chimica della polvere?
A2: Il processo di sintesi prevede rigorosi controlli dei reagenti e analisi XRD interne per confermare la purezza delle fasi e ridurre al minimo le impurità. Queste misure contribuiscono a mantenere costanti le proprietà chimiche essenziali per le applicazioni catalitiche e di lucidatura.

D3: Come si può integrare questa polvere nei sistemi catalitici?
A3: La dimensione uniforme delle particelle e la capacità di immagazzinare ossigeno consentono un'integrazione efficiente come catalizzatore o supporto per catalizzatori. La polvere può essere miscelata con leganti o incorporata in substrati per ottimizzare la cinetica di reazione in vari setup catalitici.

Informazioni aggiuntive

Le polveri di ossido di cerio svolgono un ruolo fondamentale in una serie di processi industriali, soprattutto nelle applicazioni di catalisi e di finitura delle superfici. La loro capacità di immagazzinare e rilasciare ossigeno li rende indispensabili in applicazioni come i catalizzatori automobilistici e i reattori chimici. Le proprietà intrinseche del CeO₂, derivanti dalla sua semplice composizione e dall'elevato punto di fusione, contribuiscono anche alla sua stabilità in condizioni operative difficili.

Dal punto di vista della scienza dei materiali, l'ossido di cerio fa parte di una più ampia classe di composti di terre rare che sono ampiamente studiati per il loro comportamento redox e le loro proprietà termiche. Lo studio continuo di questi materiali informa i progressi nelle tecniche di lavorazione industriale e contribuisce a progetti più efficienti e sostenibili sia nelle tecnologie convenzionali che in quelle emergenti.