CB10344 Piastra di grafite isomodellata rettificata 0,125 pollici T x 4 pollici L x 4 pollici L per celle a combustibile

Piastra di grafite isomodellata rettificata finemente 0,125 pollici T x 4 pollici W x 4 pollici L per celle a combustibile Descrizione

Il prodotto è realizzato in carbonio puro, lavorato tramite isomolding per garantire una densità uniforme e rettificato finemente per una microstruttura ottimale. Lo spessore di 0,125 pollici, combinato con dimensioni di larghezza e lunghezza di 4 pollici, favorisce prestazioni costanti negli ambienti delle celle a combustibile. La sua struttura controllata riduce al minimo le discrepanze nel trasferimento degli elettroni, affrontando le sollecitazioni termiche e meccaniche tipiche delle applicazioni elettrochimiche. Controlli di qualità dettagliati, tra cui test al SEM e di densità, ne confermano l'integrità strutturale per le applicazioni più impegnative delle celle a combustibile.

Piastra di grafite isomodellata rettificata 0,125 pollici T x 4 pollici L x 4 pollici L per applicazioni di celle a combustibile

Sistemi di celle a combustibile
- Utilizzata come distributore di corrente nelle celle a combustibile per ottenere un flusso bilanciato di elettroni sfruttando la sua superficie finemente rettificata.
- Serve come piastra bipolare in gruppi di elettrodi a membrana per regolare la distribuzione uniforme del gas utilizzando la sua microstruttura controllata.

Dispositivi elettrochimici
- Applicato come substrato di elettrodi per facilitare reazioni elettrochimiche stabili, fornendo una superficie conduttiva uniforme.

Processi industriali
- Spesso utilizzata nelle apparecchiature di lavorazione ad alta temperatura per ridurre i gradienti termici sfruttando le proprietà di gestione termica del carbonio.

Piastra di grafite isomodellata rettificata fine 0,125 pollici T x 4 pollici L x 4 pollici L per l'imballaggio di celle a combustibile

La piastra di grafite è avvolta singolarmente in una pellicola antistatica e resistente all'umidità e fissata in un contenitore rigido e imbottito per attenuare gli impatti meccanici durante il trasporto. Assicurarsi che la conservazione avvenga in un luogo asciutto e a temperatura controllata, con un'esposizione minima alle vibrazioni. Su richiesta, sono disponibili opzioni di confezionamento personalizzate per esigenze di manipolazione particolari e per prevenire la contaminazione durante lo stoccaggio.

Domande frequenti

Q1: In che modo il processo di rettifica fine influisce sulle prestazioni della piastra di grafite?
A1: Il processo di rettifica fine crea una struttura superficiale uniforme e riduce al minimo le irregolarità della superficie. Ciò consente una distribuzione uniforme degli elettroni nelle applicazioni delle celle a combustibile e riduce i punti caldi elettrici localizzati.

D2: Quali misure di controllo della qualità vengono attuate durante la produzione?
A2: Il processo di produzione comprende ispezioni isomolding e SEM controllate per verificare l'uniformità microstrutturale e l'accuratezza dimensionale. Ciò garantisce che il prodotto finito mantenga una densità di materiale costante e riduca al minimo i difetti.

D3: Le dimensioni della piastra di grafite possono essere personalizzate per applicazioni specifiche?
A3: Le opzioni di personalizzazione sono disponibili su richiesta. È possibile apportare modifiche alle dimensioni per soddisfare requisiti di progettazione specifici, garantendo una corretta integrazione in diverse architetture di celle a combustibile.

Informazioni aggiuntive

I materiali di grafite sono ampiamente utilizzati nelle applicazioni elettrochimiche e ad alta temperatura grazie alla loro struttura cristallina stabile e all'elevata conducibilità termica. Una superficie finemente rettificata migliora ulteriormente le prestazioni del materiale, garantendo una conducibilità elettrica uniforme e riducendo le incongruenze microstrutturali.

Le tecnologie delle celle a combustibile traggono vantaggio da materiali che presentano una porosità controllata e una densità costante, poiché questi fattori influenzano direttamente l'efficienza del trasferimento di elettroni e le prestazioni complessive della cella. La comprensione dell'interazione critica tra i metodi di lavorazione dei materiali e i parametri operativi delle celle a combustibile è essenziale per ottimizzare la funzionalità del dispositivo.