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BP11000 PLGA 75:25, carbossi-terminato, IV: 0,18-0,75 dl/g, Mw: 15-106 kDa

Catalogo no. BP11000
Numero CAS 26780-53-0
Composizione Poli(D, L-lattide-co-glicolide) 75:25, carbossi-terminato
Forma Polvere

BP11000 è un copolimero di PLGA 75:25 con un peso molecolare medio-alto (Mw 15-106 kDa) e una viscosità intrinseca (IV 0,18-0,75 dl/g). Il gruppo terminale acido carbossilico aumenta l'idrofilia e accelera la degradazione idrolitica, mentre l'ampio intervallo Mw/IV offre proprietà meccaniche e tempi di degradazione regolabili. La Stanford Advanced Materials (SAM) garantisce la coerenza tra i lotti grazie a rigorosi controlli analitici, che la rendono una piattaforma affidabile per formulazioni biomediche avanzate e per la progettazione di materiali funzionali.

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FAQ

In che modo la terminazione carbossilica influenza la degradazione e la funzionalità?

Il gruppo terminale carbossilico (-COOH) aumenta l'idrofilia del polimero, favorendo un più rapido assorbimento dell'acqua e accelerando la degradazione idrolitica. Inoltre, fornisce un sito reattivo per la coniugazione o la reticolazione chimica, consentendo la progettazione di vettori di farmaci funzionalizzati o di impalcature bioattive con profili di rilascio personalizzati.

Come posso selezionare il sottofondo appropriato all'interno della gamma Mw/IV?

I sei sottogradi consentono di regolare con precisione la velocità di degradazione e la resistenza meccanica. I gradi Mw/IV più bassi (ad esempio, 15-23 kDa, IV 0,18-0,25 dl/g) si degradano più rapidamente e sono adatti per formulazioni a breve rilascio o iniettabili. I gradi Mw/IV più alti (ad esempio, 87-106 kDa, IV 0,65-0,75 dl/g) offrono una maggiore durata e sono ideali per impianti o impalcature strutturali a lungo termine.

Quali metodi di lavorazione sono consigliati per questo grado di PLGA?

Questo polimero può essere lavorato con metodi basati su solventi (ad esempio, elettrofilatura, rivestimento a spruzzo, colata di film) e tecniche basate sulla fusione (ad esempio, estrusione, stampaggio a iniezione). I gradi IV più bassi favoriscono la lavorazione in soluzione, mentre i gradi IV più alti offrono una migliore resistenza alla fusione per la creazione di dispositivi robusti.

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