BE10373 Piastra ceramica in ossido di berillio, piastra in berillia, BeO

Piastra ceramica all'ossido di berillio, piastra in berillia, BeO Descrizione

La lastra ceramica di ossido di berillio, lastra di berillia, BeO (BeO) è progettata in forma di lastra con una purezza ≥97% e una densità ≥2,85 g/cm³. La sua conducibilità termica ≥200 W/m-K garantisce un'efficiente dissipazione del calore in sistemi con un elevato flusso termico. Le dimensioni personalizzabili consentono l'integrazione in vari assemblaggi industriali, mentre l'elevata resistività di volume (>1×10^14 Ohm-cm) garantisce un forte isolamento elettrico per i circuiti elettronici sensibili.

Piastra ceramica all'ossido di berillio, piastra in berillia, caratteristiche di BeO

*Le informazioni sul prodotto di cui sopra si basano su dati teorici e sono solo di riferimento. Le specifiche effettive possonovariare.

Piastra ceramica in ossido di berillio, piastra in berillia, applicazioni BeO

Applicazioni di elettronica e semiconduttori
- Utilizzata come diffusore di calore nell'elettronica di potenza per ottenere un'efficace dissipazione del calore sfruttando un'elevata conduttività termica.
- Applicato come componente di gestione termica nei moduli LED per affrontare il surriscaldamento utilizzando densità e purezza controllate.

Applicazioni industriali
- Impiegato come substrato in apparecchiature ad alta temperatura per ottenere stabilità termica sfruttando l'elevata conduttività.
- Integrato in gruppi di sensori per mantenere l'isolamento elettrico e l'integrità operativa in ambienti difficili grazie all'elevata resistività di volume.

Piastra ceramica all'ossido di berillio, piastra in berillia, imballaggio BeO

Il prodotto è confezionato in contenitori robusti, antistatici e rivestiti di schiuma per evitare danni meccanici e contaminazione. Viene conservato in condizioni di temperatura e umidità controllate per preservarne le proprietà ceramiche. L'imballaggio comprende involucri sigillati e resistenti all'umidità e opzioni personalizzabili per l'etichettatura dei lotti e la compartimentazione, garantendo un trasporto e uno stoccaggio sicuri per gli ambienti di produzione sensibili.

Domande frequenti

Q1: Quali misure garantiscono la coerenza dimensionale delle piastre ceramiche in ossido di berillio personalizzate?
A1: La coerenza dimensionale viene mantenuta attraverso una lavorazione di precisione e rigorose ispezioni in corso d'opera con macchine di misura a coordinate. Questo approccio riduce al minimo la variazione delle dimensioni personalizzate, garantendo la compatibilità nell'assemblaggio per applicazioni industriali ad alte prestazioni.

D2: In che modo l'elevata conduttività termica influisce sulle prestazioni nelle applicazioni ad alto flusso termico?
A2: La conduttività termica di ≥200 W/m-K facilita il trasporto rapido del calore, abbassando le temperature dei dispositivi in condizioni di flusso termico elevato. Questa caratteristica aiuta a prevenire i punti caldi termici, garantendo così la stabilità funzionale degli assemblaggi elettronici e dei moduli di potenza.

D3: Quali precauzioni sono necessarie durante la manipolazione e lo stoccaggio di queste piastre ceramiche?
A3: La manipolazione deve essere effettuata con un adeguato equipaggiamento di protezione personale per evitare l'esposizione al particolato. Si raccomanda lo stoccaggio in un ambiente a clima controllato e a bassa umidità per evitare la degradazione dovuta all'umidità e mantenere le proprietà meccaniche ed elettriche del materiale.

Informazioni aggiuntive

I materiali ceramici come l'ossido di berillio svolgono un ruolo fondamentale nelle applicazioni ad alta temperatura e ad alte prestazioni. Le loro eccezionali capacità di trasferimento del calore li rendono adatti ai circuiti elettronici e alla gestione del calore industriale. Grazie a un'attenta sintesi e lavorazione dei materiali, queste ceramiche raggiungono l'equilibrio tra integrità meccanica e conduttività termica necessario per le moderne applicazioni tecnologiche.

La comunità scientifica continua a esplorare formulazioni ceramiche avanzate per migliorare l'efficienza e la stabilità. La comprensione dell'interazione tra composizione, microstruttura e metodi di lavorazione è essenziale per ottimizzare le prestazioni delle proprietà nei sistemi che richiedono condizioni operative rigorose.