Foglio di lega di alluminio AL9792 (Al-Cu-Mg)

Descrizione delle lamiere in lega di alluminio

Le lamiere in lega di alluminio sono prodotte a partire da una base di alluminio con aggiunte specifiche di rame, magnesio, silicio, manganese e titanio. La loro composizione favorisce un equilibrio ottimale tra resistenza e duttilità, rendendole adatte ad applicazioni che richiedono materiali leggeri ma resistenti. La composizione della lega influenza direttamente la sua formabilità e le sue prestazioni meccaniche, garantendo un comportamento prevedibile durante i processi di fabbricazione come la piegatura, lo stampaggio e la lavorazione.

Applicazioni delle lastre in lega di alluminio

1.Applicazioni industriali
- Utilizzate come componenti portanti nei telai delle macchine per ottenere un peso ridotto sfruttando la composizione controllata della lega.
- Applicato come rinforzo strutturale negli alloggiamenti delle apparecchiature per ottenere una migliore distribuzione delle sollecitazioni grazie alle sue caratteristiche meccaniche costanti.

2.Applicazioni nel settore automobilistico e dei trasporti
- Utilizzati come pannelli della carrozzeria dei veicoli per ottenere un risparmio di carburante, sfruttando il profilo leggero e le proprietà di resistenza controllata.
- Utilizzati come componenti del telaio nei sistemi di trasporto per garantire una maggiore durata, sfruttando il bilanciamento specifico della lega per lo smorzamento delle vibrazioni.

3.Applicazioni generali di fabbricazione
- Impiegati come pezzi grezzi nella fabbricazione di metalli su misura per ridurre il rischio di deformazione sfruttando la sua struttura a grani uniformi.
- Applicato nella produzione di pezzi di precisione per ottenere stabilità dimensionale sfruttando le sue prestazioni meccaniche costanti in condizioni di lavorazione.

Imballaggio delle lamiere in lega di alluminio

La lastra viene imballata con un involucro resistente all'umidità e imbottita di materiale anticorrosione all'interno di contenitori rigidi e sigillati. Viene conservata in condizioni di temperatura e umidità controllate per mantenerne l'integrità superficiale e strutturale. Sono disponibili opzioni di imballaggio personalizzate, come separatori ed etichettature aggiuntive, per soddisfare le esigenze specifiche di movimentazione e stoccaggio, evitando la contaminazione e i danni meccanici.

Domande frequenti

Q1: Quali test meccanici vengono eseguiti sulle lastre in lega di alluminio?
A1: La lastra viene sottoposta a prove di trazione, piegatura e durezza utilizzando apparecchiature calibrate per valutare il suo comportamento di sollecitazione-deformazione e confermare le prestazioni della lega previste sotto carichi meccanici.

D2: Come influisce la composizione della lega sul processo di fabbricazione?
A2: L'aggiunta bilanciata di Cu, Mg, Si, Mn e Ti favorisce una microstruttura uniforme che migliora la formabilità e la lavorabilità, facilitando così prestazioni costanti durante le operazioni di formatura, stampaggio e lavorazione industriale.

D3: Quali sono le condizioni di stoccaggio consigliate per preservare l'integrità della lastra?
A3: Si consiglia di conservare la lastra in un'area fresca, asciutta e a temperatura controllata con un imballaggio resistente all'umidità per evitare l'ossidazione, la contaminazione o la deformazione meccanica prima della lavorazione.

Informazioni aggiuntive

Le leghe di alluminio sono fondamentali per molti processi industriali grazie al loro favorevole rapporto resistenza/peso, che è fondamentale in settori come quello aerospaziale, automobilistico e delle costruzioni. La regolazione precisa degli elementi di lega influenza notevolmente le proprietà meccaniche come la resistenza alla trazione, la duttilità e la resistenza alla corrosione.

Il controllo della microstruttura durante la lavorazione, attraverso tecniche come il trattamento termico e la lavorazione a freddo, può ottimizzare queste proprietà per soddisfare specifici criteri di prestazione. Questo approccio sistematico alla progettazione delle leghe facilita la produzione di componenti che funzionano in modo prevedibile sotto le sollecitazioni operative in diversi ambienti industriali.