AL9665 Foglio catodico

Descrizione della lamina catodica

La lamina catodica è prodotta con leghe di alluminio delle serie 1000 e 3007 integrate con un rivestimento organico per offrire inerzia chimica e stabilità dimensionale. La forma del foglio facilita l'applicazione uniforme nei processi di placcatura e di semiconduttori, mentre la composizione controllata della lega riduce al minimo la resistenza elettrica. Il rivestimento su misura funge da barriera contro l'ossidazione, supportando i processi catodici critici e garantendo la compatibilità con le apparecchiature industriali standard.

Applicazioni della lamina catodica

1.Elettronica
- Utilizzato come collettore di corrente nelle celle delle batterie per ottenere una distribuzione uniforme della corrente sfruttando la sua bassa resistenza elettrica e lo spessore controllato.
- Applicato come substrato nei dispositivi a semiconduttore per migliorare le proprietà conduttive sfruttando la sua superficie liscia e rivestita.

2.Processi industriali
- Utilizzato come componente nei sistemi di placcatura e incisione per ottenere una deposizione controllata di metalli sfruttando il suo rivestimento organico chimicamente inerte.

3.Dispositivi energetici
- Utilizzato come elemento catodico nelle celle elettrochimiche per ottenere un efficiente scambio ionico, sfruttando la composizione ottimizzata della lega e le caratteristiche stabili della superficie.

Imballaggio della lamina catodica

La lamina catodica è confezionata in una busta antistatica e fissata in un contenitore rigido rivestito di schiuma per evitare danni meccanici e contaminazione. Il design dell'imballaggio fornisce una barriera all'umidità e protegge dall'intrusione di particelle. Si raccomanda di conservare il foglio in un ambiente asciutto e a temperatura controllata. Sono disponibili opzioni di confezionamento personalizzate, comprese dimensioni ed etichette specifiche, per soddisfare le esigenze dei clienti.

Domande frequenti

Q1: Come si verifica l'uniformità dello spessore durante la produzione?
A1: La profilometria ottica e l'analisi della fluorescenza a raggi X vengono utilizzate per rilevare le variazioni di spessore a livello micrometrico. Queste tecniche aiutano a garantire che ogni lotto di produzione rispetti le tolleranze specificate.

D2: Quali misure vengono adottate per controllare la contaminazione superficiale?
A2: Il rivestimento organico viene applicato in un ambiente di camera bianca e l'analisi spettroscopica in linea monitora i livelli di particolato. Questo processo controllato riduce al minimo la contaminazione superficiale.

D3: È possibile modificare la composizione della lega per applicazioni specifiche?
A3: Sì, è possibile apportare modifiche ai rapporti di lega delle serie 1000 e 3007 in base ai requisiti specifici dell'applicazione, dopo ulteriori valutazioni della qualità durante le prove dei lotti personalizzati.

Informazioni aggiuntive

I fogli di alluminio, derivati da varie serie di leghe, sono parte integrante di molti processi industriali moderni grazie alla loro eccellente conducibilità elettrica e malleabilità. I ricercatori continuano a studiare come le regolazioni delle composizioni delle leghe e dei processi di rivestimento possano migliorare le caratteristiche prestazionali per applicazioni specifiche.

I progressi nella scienza dei materiali hanno perfezionato le tecniche di deposito di rivestimenti organici su substrati metallici, che aiutano a ridurre l'ossidazione e a mantenere l'integrità della superficie. Questo campo in evoluzione supporta standard industriali sempre più esigenti e amplia la gamma di applicazioni dei fogli a base di alluminio in settori quali l'elettronica, l'accumulo di energia e le tecnologie di fabbricazione.