AL9644 0,21 mm Ultra-Sottile parete radiatore saldatura tubo stock

Descrizione del tubo di saldatura per radiatori con parete ultra-sottile da 0,21 mm

Realizzato con una lega di alluminio specifica, questo tubo di riserva presenta uno spessore controllato di 0,21 mm che facilita il trasferimento di calore nei processi di saldatura dei radiatori. Il prodotto viene fabbricato utilizzando metodi di estrusione precisi, seguiti da un taglio calibrato per soddisfare le rigorose tolleranze dimensionali. Le sue caratteristiche di bassa densità e resistenza alla corrosione sono fondamentali per mantenere le prestazioni durante i cicli termici e le sollecitazioni operative negli ambienti industriali di scambio termico.

0,21 mm Ultra-Thin Wall Radiator Welding Tube Stock Applicazioni

1.Radiatori automobilistici
- Utilizzato come componente nei sistemi di radiatori automobilistici per ottenere un migliore scambio termico sfruttando la sua struttura a parete ultrasottile.
- Applicato come elemento tubolare nei gruppi di raffreddamento per ridurre il ritardo termico e favorire una regolazione efficiente della temperatura.

2.Scambiatori di calore industriali
- Serve come canale negli scambiatori di calore industriali per ottimizzare l'efficienza del trasferimento termico, sfruttando lo spessore minimo delle pareti.
- Viene spesso utilizzato come elemento di tubazione nei sistemi di raffreddamento di processo per favorire una rapida dissipazione del calore mantenendo l'integrità strutturale.

3.Sistemi HVAC
- Utilizzato come parte di gruppi di condensatori negli impianti di condizionamento dell'aria per promuovere un'efficace reiezione del calore grazie al suo raffinato processo di produzione.
- Applicato nei circuiti di ventilazione per favorire un controllo costante della temperatura, sfruttando le sue proprietà leggere e anticorrosive.

Imballaggio del tubo di saldatura del radiatore a parete ultra-sottile da 0,21 mm

Il prodotto viene imballato con materiale antistatico e antipiega e fissato in contenitori imbottiti e resistenti all'umidità. I metodi di imballaggio includono inserti interni in schiuma per ridurre al minimo le sollecitazioni meccaniche durante il trasporto. Lo stoccaggio deve avvenire in condizioni di temperatura ambiente e controllata per preservare l'accuratezza dimensionale. Sono disponibili opzioni di imballaggio personalizzate, tra cui contenitori per il trasporto alla rinfusa ed etichette dedicate, per allinearsi a protocolli specifici di manipolazione e stoccaggio.

Domande frequenti

Q1: Quali misure di controllo della qualità vengono attuate durante la produzione?
A1: Lo stock di tubi viene sottoposto a misurazioni ad ultrasuoni dello spessore delle pareti e a ispezioni dimensionali meccaniche per individuare eventuali deviazioni. Queste azioni assicurano che il prodotto soddisfi le tolleranze rigorose richieste per le applicazioni di saldatura dei radiatori.

D2: In che modo lo spessore della parete di 0,21 mm migliora le prestazioni?
A2: La parete ultrasottile riduce la massa termica, consentendo un trasferimento più rapido del calore durante le operazioni di saldatura. Questa caratteristica favorisce una migliore regolazione termica nei sistemi di radiatori assemblati.

D3: Questo tubo può essere personalizzato per applicazioni specifiche?
A3: Sì, le opzioni di personalizzazione includono modifiche alle dimensioni e ai trattamenti superficiali. È possibile concordare specifiche su misura per soddisfare al meglio i requisiti di saldatura o di gestione termica.

Informazioni aggiuntive

Le leghe di alluminio sono ampiamente utilizzate nei sistemi di gestione termica grazie alle loro proprietà intrinseche di leggerezza e resistenza alla corrosione. La microstruttura controllata e la bassa densità di queste leghe contribuiscono a un efficiente trasferimento di calore, fondamentale in applicazioni che vanno dai radiatori automobilistici agli scambiatori di calore industriali.

I progressi nella caratterizzazione dei materiali, come la microscopia elettronica a scansione (SEM) e i test a ultrasuoni, hanno migliorato la capacità di monitorare e controllare le variabili di produzione. Questo approccio scientifico consente agli ingegneri di perfezionare i processi di produzione e di ottenere un controllo preciso sulle proprietà dei componenti, favorendo il miglioramento delle prestazioni negli ambienti industriali più esigenti.