AL10246 Wafer di zaffiro Al2O3 M piano 10x10x0,5 mm

Sapphire Wafer Al2O3 M plane 10x10x0,5 mm Descrizione

Sapphire Wafer Al2O3 M plane 10x10x0,5 mm è un substrato a base di allumina con orientamento controllato del piano M. Le sue dimensioni di 10x10 mm garantiscono la compatibilità con le apparecchiature di lavorazione standard, mentre lo spessore di 0,5 mm facilita la manipolazione e riduce la deformazione. Le dimensioni di 10x10 mm garantiscono la compatibilità con le apparecchiature di lavorazione standard, mentre lo spessore di 0,5 mm facilita la manipolazione e riduce la deformazione. Il materiale presenta un'eccellente conducibilità termica e inerzia chimica, che lo rendono adatto alla lavorazione dei semiconduttori e alle applicazioni ottiche che richiedono bassi difetti superficiali ed elevata precisione dimensionale.

Wafer di zaffiro Al2O3 M piano 10x10x0,5 mm Applicazioni

1.Elettronica
- Utilizzo come substrato nel packaging dei LED per ottenere un'efficiente dissipazione del calore sfruttando l'elevata conduttività termica.
- Applicato come base per la crescita epitassiale nei dispositivi a semiconduttore per ottenere una bassa densità di difetti grazie alla sua finitura superficiale ultrapiatta.

2.Ottica
- Utilizzato come piattaforma nei sistemi laser per garantire una dispersione minima sfruttando i bassi livelli di particolato del wafer.
- Serve come finestra ottica negli strumenti ad alta temperatura per ottenere una trasmissione stabile della luce sfruttando la sua inerzia chimica.

3.Sistemi industriali
- Utilizzato come isolante nei moduli di sensori per ottenere prestazioni stabili sfruttando l'eccellente resistenza elettrica dell'allumina.
- Applicato come componente nei dispositivi di misura ad alta temperatura per ottenere un funzionamento affidabile sfruttando la sua robusta stabilità termica.

Wafer di zaffiro Al2O3 M piano 10x10x0,5 mm Imballaggio

I wafer sono confezionati singolarmente in contenitori per camere bianche con imbottitura inerte e antistatica per evitare danni meccanici e contaminazione. Sono conservati in condizioni di umidità e temperatura controllate per mantenere l'integrità della superficie. Il design dell'imballaggio include un'etichettatura dettagliata per la tracciabilità e la possibilità di personalizzazione per soddisfare requisiti specifici di stoccaggio o trasporto.

Domande frequenti

Q1: Come viene verificato l'orientamento del piano M durante la produzione?
A1: L'orientamento del piano M del wafer viene verificato mediante analisi di diffrazione dei raggi X (XRD). Questo metodo fornisce dati cristallografici accurati per garantire che il substrato rispetti precise tolleranze angolari.

D2: Quali precauzioni di manipolazione sono consigliate per questo wafer di zaffiro?
A2: È consigliabile utilizzare guanti da camera bianca e strumenti antistatici quando si maneggia il wafer. In questo modo si riduce il rischio di contaminazione superficiale e di stress meccanico, importante per mantenere l'integrità del wafer.

D3: Il wafer può sopportare ambienti di lavorazione ad alta temperatura?
A3: La stabilità termica intrinseca dell'allumina consente al wafer di gestire i processi ad alta temperatura che si verificano comunemente nella produzione di semiconduttori. Tuttavia, è importante seguire le linee guida specifiche sulla temperatura per evitare qualsiasi shock termico durante la lavorazione.

Informazioni aggiuntive

Lo zaffiro, o ossido di alluminio monocristallino (Al2O3), è ampiamente riconosciuto per la sua elevata durezza e le sue eccellenti proprietà dielettriche. La sua inerzia chimica e la sua stabilità a temperature elevate lo rendono una scelta privilegiata per i substrati in diversi settori, come la produzione di semiconduttori e l'ottica avanzata. L'orientamento controllato dei cristalli ottenuto durante la produzione gioca un ruolo fondamentale nel raggiungere una bassa densità di difetti e nel garantire prestazioni uniformi nelle applicazioni di precisione.

Nella scienza dei materiali, lo sviluppo dei wafer di zaffiro si è evoluto attraverso un rigoroso controllo dei parametri cristallografici e della finitura superficiale. Questi progressi consentono di migliorare le caratteristiche dell'interfaccia nei dispositivi elettronici e ottici, contribuendo ad aumentarne l'affidabilità e le prestazioni.