AC9982 Ceramica di titanato di alluminio

Alluminio Titanato Ceramico Rod Descrizione

La barretta di ceramica di titanato di alluminio è composta da Al2TiO5, noto per la sua bassa conducibilità termica e l'elevata capacità di sopportare rapide variazioni di temperatura. La barretta è prodotta con un processo di sinterizzazione controllata che ottimizza la microstruttura e stabilizza la fase Al2TiO5, riducendo le microfratture sotto stress termico. Le dimensioni personalizzate facilitano l'integrazione in sistemi con requisiti specifici di gestione termica, mentre l'inerzia chimica favorisce le prestazioni in ambienti corrosivi.

Applicazioni della barretta ceramica di titanato di alluminio

1.Applicazioni industriali
- Utilizzo come barriera di isolamento termico in forni ad alta temperatura per controllare il trasferimento di calore sfruttando la bassa conducibilità termica.
- Applicato come supporto strutturale negli assemblaggi dei forni per risolvere i problemi di espansione termica grazie a un comportamento di fase stabile.

2.Applicazioni elettroniche
- Utilizzato come substrato nell'imballaggio dei sensori per mantenere l'accuratezza dimensionale durante i rapidi cicli di temperatura, sfruttando le caratteristiche microstrutturali controllate.
- Spesso impiegato nei sistemi di isolamento dei circuiti per gestire i gradienti termici sfruttando la bassa conducibilità termica intrinseca del materiale.

Imballaggio delle barre di ceramica di titanato di alluminio

Le barrette di ceramica di titanato di alluminio sono imballate in contenitori rivestiti di schiuma e barriera contro l'umidità con proprietà antistatiche per attenuare la contaminazione e le sollecitazioni meccaniche durante il trasporto. Le barre sono sigillate in involucri resistenti alla polvere e contrassegnate con identificatori di lotto per la tracciabilità. Le condizioni di stoccaggio raccomandano un ambiente asciutto e a temperatura controllata. In base alle specifiche esigenze di movimentazione, è possibile predisporre soluzioni di confezionamento personalizzate con sigillatura sottovuoto o strati di imbottitura aggiuntivi.

Domande frequenti

Q1: Come influisce il processo di sinterizzazione controllata sulle prestazioni delle barre?
A1: Il processo di sinterizzazione controllata affina la microstruttura promuovendo una crescita uniforme dei grani e stabilizzando la fase Al2TiO5. Questo approccio riduce al minimo la formazione di microcricche durante i cicli termici, migliorando così le prestazioni della barra sotto stress termico.

D2: Quali opzioni di personalizzazione esistono per le dimensioni della barra?
A2: Lo stelo viene offerto con dimensioni personalizzate in base ai requisiti specifici dell'apparecchiatura. La lavorazione precisa assicura che lo stelo si integri perfettamente in applicazioni con geometrie non standard, mantenendo le sue proprietà strutturali e termiche intrinseche.

D3: Quali misure di controllo della qualità vengono attuate durante la produzione?
A3: Il controllo qualità prevede la diffrazione dei raggi X per l'analisi delle fasi e la microscopia elettronica a scansione per la valutazione microstrutturale. Queste misure verificano la composizione del materiale e l'uniformità strutturale, assicurando che il prodotto sia conforme alle rigorose specifiche tecniche prima della spedizione.

Informazioni aggiuntive

Le ceramiche di titanato di alluminio (Al2TiO5) sono ampiamente studiate per le loro caratteristiche termiche uniche e per il loro comportamento di trasformazione di fase. La capacità del materiale di resistere a rapidi cambiamenti di temperatura con variazioni dimensionali minime è di notevole interesse per le soluzioni di gestione termica industriale. I ricercatori continuano a esplorare il suo potenziale nelle applicazioni in cui lo shock termico e l'inerzia chimica sono fondamentali.

Lo studio dell'Al2TiO5 e delle ceramiche correlate contribuisce a una più ampia comprensione dei materiali ad alta temperatura. Le conoscenze acquisite grazie all'analisi microstrutturale dettagliata e alla valutazione della stabilità di fase contribuiscono allo sviluppo di applicazioni che vanno dai substrati per sensori ad alta temperatura ai componenti delle apparecchiature di lavorazione, evidenziandone l'importanza in contesti industriali avanzati.