AC9596 Polvere di ossido di alluminio alfa Polvere di allumina Al2O3 Tipo DX, 0,3 μm

Polvere di ossido di alluminio alfa Polvere di allumina Al2O3 tipo DX, 0,3 μm Descrizione

Questa polvere di allumina è costituita da Al2O3 in fase alfa di elevata purezza con una dimensione mirata delle particelle di 0,3 μm. La distribuzione uniforme delle particelle riduce il ritiro durante la sinterizzazione e facilita una densificazione efficiente nella produzione di ceramica. L'inerzia chimica e l'elevato punto di fusione del materiale conferiscono stabilità termica e resistenza all'usura. Queste proprietà sono fondamentali per ottenere microstrutture controllate e prestazioni affidabili nelle applicazioni ad alta temperatura.

Polvere di ossido di alfa-alluminio Polvere di allumina Al2O3 Tipo DX, 0,3 μm Applicazioni

Produzione di ceramica
- Utilizzato come additivo di sinterizzazione nelle formulazioni ceramiche per ottenere una densificazione uniforme sfruttando la dimensione costante delle particelle di 0,3 μm.
- Applicato come precursore nelle ceramiche avanzate per ridurre al minimo il ritiro e migliorare l'integrità meccanica sfruttando la morfologia controllata.

Abrasivi industriali
- Impiegato come composto di lucidatura nelle applicazioni abrasive per migliorare la finitura superficiale sfruttando la sua durezza intrinseca.
- Utilizzato nei rivestimenti resistenti all'usura per offrire una maggiore durata sfruttando la sua inerzia chimica.

Polvere di ossido di alfa-alluminio Polvere di allumina Al2O3 Tipo DX, 0,3 μm Imballaggio

Il prodotto è confezionato in sacchetti sigillati e resistenti all'umidità, inseriti in contenitori rigidi e antistatici per evitare contaminazioni e agglomerazioni. Si raccomanda di conservare il prodotto in un ambiente fresco e asciutto per mantenerne le proprietà fisiche. Il design dell'imballaggio riduce al minimo l'esposizione all'umidità atmosferica e alla contaminazione da particolato. Sono disponibili opzioni di confezionamento personalizzate, tra cui fusti sfusi o cartucce più piccole, in base alle specifiche esigenze di manipolazione.

Domande frequenti

D1: In che modo la dimensione delle particelle fini da 0,3 μm influenza il comportamento di sinterizzazione?
A1: La dimensione fine delle particelle da 0,3 μm migliora la densità di impaccamento e riduce il ritiro da sinterizzazione. Questa distribuzione dimensionale controllata aumenta i tassi di densificazione e promuove la crescita uniforme dei grani durante la lavorazione ad alta temperatura.

D2: Quali misure di controllo della qualità verificano l'uniformità della polvere?
A2: Il prodotto viene sottoposto all'analisi delle dimensioni delle particelle tramite diffrazione laser e all'imaging della superficie tramite SEM. Queste tecniche assicurano una morfologia uniforme delle particelle e rilevano eventuali contaminanti, contribuendo a mantenere la prevedibilità del processo durante la fabbricazione della ceramica.

D3: Quali condizioni di stoccaggio riducono al minimo il rischio di contaminazione o agglomerazione?
A3: Si consiglia di conservare la polvere in un'area fresca e asciutta, al riparo dall'umidità. La confezione sigillata e antistatica protegge ulteriormente dalla contaminazione e dall'agglomerazione delle particelle, preservando così le sue proprietà ingegneristiche.

Informazioni aggiuntive

L'allumina (Al2O3) è un materiale chiave nell'ingegneria ceramica, apprezzato per l'elevato punto di fusione, l'inerzia chimica e la resistenza meccanica, proprietà che lo rendono adatto ad applicazioni che vanno dalle ceramiche ad alta temperatura ai componenti resistenti all'usura. La comprensione della relazione tra dimensione delle particelle, morfologia e comportamento di sinterizzazione è essenziale per ottimizzare le microstrutture ceramiche.

Nella scienza dei materiali, le tecniche avanzate di controllo della qualità, come la diffrazione laser e la microscopia elettronica a scansione, sono parte integrante della garanzia di coerenza del materiale. Questi metodi forniscono informazioni dettagliate sulla distribuzione delle particelle e sulle caratteristiche della superficie, consentendo così una precisa personalizzazione dei materiali per specifiche applicazioni industriali.