AC9595 Ossido di alluminio gamma in polvere Polvere di allumina Al2O3 Tipo DX, 0,05 μm

Ossido di alluminio gamma in polvere Polvere di allumina Al2O3 tipo DX, 0,05 μm Descrizione

L'ossido di alluminio gamma in polvere Polvere di allumina Al2O3 Tipo DX, 0,05 μm è un ossido di alluminio in fase gamma finemente macinato, destinato ad applicazioni ad alta temperatura e catalitiche. La polvere presenta una dimensione media delle particelle di 0,05 μm, che favorisce un'elevata reattività superficiale e una dispersione prevedibile. La sua composizione di fase controllata supporta una stabilità termica costante e un comportamento di sinterizzazione uniforme. Il controllo di qualità mediante diffrazione a raggi X e microscopia elettronica a scansione riduce al minimo le variazioni da lotto a lotto.

Polvere di ossido di alluminio gamma Polvere di allumina Al2O3 Tipo DX, 0,05 μm Applicazioni

1.Catalisi
- Utilizzato come supporto per catalizzatori nei reattori di ossidazione per ottenere una dispersione efficiente sfruttando la dimensione fine delle particelle e l'elevata area superficiale.

2.Lavorazione della ceramica
- Applicato come coadiuvante di sinterizzazione in formulazioni ceramiche avanzate per ottenere una densificazione uniforme sfruttando la distribuzione uniforme delle particelle.

3.Refrattari
- Utilizzato come additivo nelle miscele di refrattari per ottenere prestazioni stabili ad alta temperatura, sfruttando la sua composizione in fase gamma e la sua stabilità termica.

Polvere di ossido di alluminio gamma Polvere di allumina Al2O3 Tipo DX, 0,05 μm Imballaggio

Il prodotto è confezionato in sacchetti sigillati, a prova di umidità e fissati in cartoni rigidi per evitare contaminazioni e danni meccanici. Ogni confezione include pacchetti di essiccante ed etichette di identificazione del lotto per la tracciabilità. L'imballaggio comprende misure antistatiche e materiali di imbottitura per il trasporto. Si raccomanda di conservare il prodotto in un ambiente fresco e asciutto per mantenere la dispersione delle particelle. Su richiesta, sono disponibili opzioni di confezionamento personalizzate, tra cui contenitori sigillati sottovuoto.

Domande frequenti

Q1: Come viene controllata la distribuzione granulometrica durante la produzione?
A1: La distribuzione granulometrica viene gestita attraverso la macinazione di precisione e la classificazione post-sintetica. Tecniche come la dispersione dinamica della luce e l'imaging al SEM vengono utilizzate per verificare che l'obiettivo di 0,05 μm sia costantemente rispettato, garantendo una reattività prevedibile nelle applicazioni successive.

D2: Quali metodi di controllo della qualità verificano la composizione di fase di questa polvere di allumina?
A2: I metodi di controllo della qualità includono la diffrazione dei raggi X (XRD) e l'analisi termica per confermare che il materiale mantiene la sua composizione in fase gamma. Questi metodi aiutano a rilevare eventuali variazioni di fase e assicurano che la polvere mantenga le sue proprietà funzionali in condizioni operative.

D3: Come deve essere conservata la polvere per evitare agglomerazioni o contaminazioni?
A3: La polvere deve essere conservata in un ambiente fresco, asciutto e sigillato per evitare agglomerazioni e contaminazioni indotte dall'umidità. Per preservare le caratteristiche di dispersione e mantenere le prestazioni, si consiglia di utilizzare imballaggi antistatici e a prova di umidità con essiccanti.

Informazioni aggiuntive

L'ossido di alluminio in fase gamma è riconosciuto per la sua elevata area superficiale e stabilità termica, che lo rendono parte integrante delle applicazioni in ceramica e catalisi. La comprensione del processo di sintesi è essenziale, poiché le precise condizioni di macinazione e calcinazione influenzano direttamente la morfologia delle particelle e la purezza della fase. Tecniche di caratterizzazione avanzate, come XRD e SEM, aiutano a ottimizzare questi parametri di produzione.

Nella scienza dei materiali, la relazione tra le condizioni di sintesi e le proprietà risultanti è fondamentale per sviluppare materiali ceramici ad alte prestazioni. I ricercatori impiegano vari metodi analitici per monitorare e perfezionare le fasi di lavorazione, assicurando che materiali come la gamma-allumina soddisfino costantemente i requisiti tecnici per le applicazioni industriali più esigenti.