AC9594 Polvere di ossido di alluminio alfa Polvere di allumina Al2O3 Tipo N, 1 μm

Polvere di ossido di alluminio alfa Polvere di allumina Al2O3 tipo N, 1 μm Descrizione

L'allumina in polvere Alpha-Aluminum Oxide Powder Al2O3 Type N, 1 μm consiste in un materiale ceramico Al2O3 di elevata purezza con una dimensione media delle particelle di 1 μm, che ottimizza la cinetica di sinterizzazione. La distribuzione controllata delle particelle favorisce una densificazione uniforme e consente di ottenere una porosità minima nei prodotti ceramici finali. L'inerzia chimica e la stabilità termica sono vantaggiose per le applicazioni che richiedono prestazioni ad alta temperatura e un preciso controllo microstrutturale nella produzione di ceramiche avanzate.

Polvere di ossido di alfa-alluminio Polvere di allumina Al2O3 Tipo N, 1 μm Applicazioni

Ceramica industriale
- Utilizzato come coadiuvante di sinterizzazione nei componenti ceramici avanzati per ottenere una densificazione uniforme, sfruttando la dimensione controllata delle particelle e l'elevata purezza.
- Applicato come fase di rinforzo nei compositi ceramici per migliorare l'integrità strutturale, sfruttando la sua stabilità alle alte temperature.

Elettronica
- Utilizzato come materiale dielettrico nell'imballaggio dei semiconduttori per ottenere una migliore gestione termica, sfruttando le sue proprietà chimicamente inerti e termicamente stabili.
- Applicato come strato isolante nei dispositivi microelettronici per gestire la dissipazione del calore sfruttando la distribuzione fine delle particelle.

Polvere di ossido di alfa-alluminio Polvere di allumina Al2O3 tipo N, confezione da 1 μm

La polvere è confezionata in contenitori antistatici sigillati e rivestiti di schiuma protettiva per ridurre al minimo l'impatto meccanico e la contaminazione. L'imballaggio garantisce il mantenimento di un ambiente asciutto e a temperatura controllata, che salvaguarda l'integrità delle particelle del prodotto. Ulteriori misure includono film barriera per prevenire l'ingresso di umidità. Su richiesta, sono disponibili opzioni di confezionamento personalizzate, tra cui sacchetti con barriera antiumidità e contenitori di dimensioni ad hoc, per soddisfare requisiti specifici di stoccaggio e trasporto.

Domande frequenti

Q1: Quali sono le migliori pratiche di stoccaggio per questa polvere di allumina?
A1: La polvere deve essere conservata in un contenitore sigillato in un ambiente asciutto e a temperatura controllata. Questo riduce al minimo l'assorbimento di umidità e previene l'agglomerazione, garantendo che la distribuzione granulometrica controllata rimanga costante durante lo stoccaggio.

D2: Come si ottiene e si verifica la dimensione delle particelle di 1 μm?
A2: La polvere viene macinata e classificata con apparecchiature di precisione. La dimensione delle particelle viene verificata mediante diffrazione laser e analisi al SEM, garantendo il mantenimento dell'uniformità e della finezza necessarie per le applicazioni di sinterizzazione di precisione.

D3: La polvere di allumina può essere personalizzata per modificare la morfologia delle particelle?
A3: Sì, le regolazioni dei parametri di macinazione e delle tecniche di classificazione consentono di personalizzare la morfologia delle particelle, pur mantenendo la dimensione controllata di 1 μm, soddisfacendo i requisiti di processo specifici per varie fabbricazioni ceramiche.

Informazioni aggiuntive

Le polveri di allumina svolgono un ruolo fondamentale nella lavorazione della ceramica, influenzando i tassi di densificazione e le proprietà microstrutturali finali. Il controllo della dimensione e della distribuzione delle particelle influisce direttamente sul comportamento di sinterizzazione, sul controllo della porosità e sulle prestazioni meccaniche complessive della ceramica. La comprensione dettagliata della morfologia e dei livelli di purezza è essenziale per gli ingegneri che ottimizzano le ceramiche per applicazioni ad alte prestazioni.

Le tecniche di lavorazione avanzate della scienza dei materiali consentono un controllo preciso della purezza delle fasi e delle caratteristiche strutturali. Ciò migliora la riproducibilità dei parametri critici nelle produzioni su larga scala, supportando la ricerca e le esigenze industriali in settori quali l'elettronica e l'ingegneria ad alta temperatura.