AC10367 Lastra di allumina, lastra di Al2O3, lastra di ossido di alluminio 99%

Foglio di allumina, foglio di Al2O3, foglio di ossido di alluminio 99% Descrizione

La lastra di allumina, la lastra di Al2O3, la lastra di ossido di alluminio 99% è un materiale ceramico composto da ossido di alluminio di elevata purezza, con una densità di 3,85 g/cm³ e una resistenza alla trazione di circa 38 Kpsi e alla compressione di circa 300 Kpsi. Con una conducibilità termica di 30 W/(m-K) e un limite di temperatura operativa di ≤1600 ℃, fornisce un efficace isolamento elettrico con una resistività di volume superiore a 10^14 Ohm-cm. Le dimensioni personalizzabili facilitano l'integrazione in applicazioni che richiedono un montaggio preciso e prestazioni strutturali elevate.

Foglio di allumina, foglio di Al2O3, foglio di ossido di alluminio 99% Applicazioni

Applicazioni industriali
- Utilizzato come rivestimento refrattario in forni ad alta temperatura per attenuare lo shock termico sfruttando la sua capacità di resistere a temperature elevate.
- Applicato come superficie resistente all'usura nei componenti dei macchinari per prolungare la durata di servizio grazie alla sua resistenza meccanica e stabilità chimica.

Elettronica
- Serve come isolante elettrico nelle schede dei circuiti che operano in condizioni di alta temperatura per mantenere l'integrità dell'isolamento, sfruttando la sua elevata resistività di volume.
- Viene spesso utilizzato nei substrati dei moduli di potenza per un'efficace gestione termica grazie alla sua conducibilità termica controllata.

Foglio di allumina, foglio Al2O3, foglio di ossido di alluminio 99% imballaggio

Le lastre di allumina, le lastre di Al2O3, le lastre di ossido di alluminio 99% sono imballate in involucri antistatici e resistenti all'umidità e fissate in contenitori imbottiti per evitare danni fisici e contaminazione. L'imballaggio supporta una manipolazione pulita e una corretta conservazione in ambienti controllati. Sono disponibili inserti protettivi ed etichette personalizzate per soddisfare requisiti specifici di spedizione e stoccaggio.

Domande frequenti

Q1: Quale processo garantisce l'uniformità e la consistenza delle lastre di allumina?
A1: La lastra viene sottoposta a una sinterizzazione controllata seguita da una lavorazione di precisione. La successiva valutazione con microscopia elettronica e diffrazione a raggi X verifica l'uniformità della struttura dei grani e l'accuratezza dimensionale, fondamentale per le applicazioni ad alta temperatura.

D2: In che modo le resistenze meccaniche specificate influenzano la sua applicazione?
A2: Con una resistenza alla trazione di ~38 Kpsi e alla compressione di ~300 Kpsi, il materiale resiste a significative sollecitazioni meccaniche. Ciò è vantaggioso in ambienti soggetti a cicli termici e a condizioni di carico.

Q3: Le dimensioni della lastra di allumina possono essere personalizzate per soddisfare i requisiti di un sistema specifico?
A3: Sì, le dimensioni possono essere personalizzate durante la produzione in base alle specifiche fornite. Questa personalizzazione consente di integrare la lastra con modifiche minime in vari sistemi ad alta temperatura o meccanicamente impegnativi.

Informazioni aggiuntive

L'allumina (Al2O3) è ampiamente studiata per la sua elevata stabilità termica e resistenza meccanica. La sua applicazione come ceramica comprende la funzione di isolamento e di supporto strutturale in ambienti estremi. Le proprietà intrinseche del materiale lo rendono un soggetto frequente nella ricerca sulla scienza dei materiali, che si concentra sull'ottenimento di confini dei grani controllati e difetti minimi.

In contesti industriali più ampi, le prestazioni dell'allumina in presenza di elevate sollecitazioni e temperature hanno portato alla sua integrazione in settori che richiedono componenti durevoli, elettricamente isolanti e termicamente conduttivi. I continui miglioramenti nelle tecniche di lavorazione contribuiscono a migliorare le sue proprietà e ad ampliare la sua gamma di applicazioni in sistemi ingegneristici avanzati.