AC10059 Disco in allumina porosa Dia. 152 mm

Disco in allumina porosa Dia. 152 mm Descrizione

Il disco di allumina porosa Dia. 152 mm è costituito da Al2O3 con una purezza minima del 91% ed è sagomato in un disco con un diametro di 152 mm. La sua microstruttura porosa ingegnerizzata fornisce una maggiore area superficiale che favorisce la diffusione, il supporto catalitico e i processi di filtrazione. L'inerzia chimica dell'allumina la rende adatta ad applicazioni che richiedono resistenza all'ossidazione ed elevata stabilità termica in ambienti industriali controllati.

Disco di allumina porosa Dia. 152 mm Applicazioni

Applicazioni industriali
- Utilizzato come elemento di filtrazione nei sistemi di movimentazione dei fluidi per mantenere il controllo delle particelle sfruttando la sua porosità personalizzata, che prolunga la durata dei componenti.
- Applicato come struttura di supporto nelle unità di lavorazione ad alta temperatura per migliorare l'efficienza delle reazioni fornendo una superficie attiva estesa.

Trattamento chimico
- Serve come supporto per catalizzatori nelle camere di reazione per ottenere un migliore trasferimento di massa sfruttando la sua struttura porosa, che aumenta il contatto tra i reagenti.
- Viene spesso utilizzato nelle applicazioni di diffusione, dove una microstruttura coerente favorisce l'uniformità delle condizioni di processo.

Disco di allumina porosa Dia. 152 mm Imballaggio

Il disco è confezionato singolarmente in contenitori antistatici e imbottiti per evitare shock meccanici e contaminazione. I sacchetti protettivi con barriera antiumidità e gli inserti in schiuma aiutano a mantenere l'integrità della struttura porosa durante il trasporto. I prodotti devono essere conservati in un ambiente asciutto e a temperatura controllata. Sono disponibili opzioni di confezionamento personalizzate per soddisfare requisiti specifici di manipolazione e stoccaggio.

Domande frequenti

Q1: Come viene controllata la porosità del disco di allumina durante la produzione?
A1: Il disco è sottoposto a un processo di sinterizzazione regolato in cui la temperatura e il tempo sono gestiti con precisione, garantendo una struttura dei pori coerente grazie al mantenimento di un legame controllato tra le particelle.

D2: Quali fattori influenzano le prestazioni del disco in condizioni di alta temperatura?
A2: La stabilità termica intrinseca dell'Al2O3 combinata con la porosità ingegnerizzata determina le prestazioni. Per valutare i limiti operativi si utilizzano rigorosi test di ciclaggio termico e analisi microstrutturali.

D3: È possibile modificare la distribuzione dei pori per applicazioni specifiche?
A3: Sì, le regolazioni dei parametri di sinterizzazione e la classificazione delle materie prime consentono di personalizzare le dimensioni dei pori. Le modifiche dettagliate del processo vengono implementate in base a requisiti tecnici specifici.

Informazioni aggiuntive

Le ceramiche di allumina sono ampiamente studiate per la loro capacità di mantenere l'inerzia chimica e la stabilità alle alte temperature. Lo sviluppo di allumina porosa comporta un controllo dettagliato del processo di sinterizzazione, che influisce direttamente sulla distribuzione dei pori e sulle proprietà meccaniche complessive. Questa comprensione è fondamentale per le applicazioni che richiedono durata e funzionalità in condizioni difficili.

La ricerca nella scienza dei materiali migliora continuamente le tecniche di caratterizzazione degli attributi microstrutturali. I progressi nei metodi di microscopia elettronica e spettroscopia hanno migliorato la capacità di monitorare e ottimizzare l'architettura dei pori nell'allumina, facilitandone l'uso nella filtrazione industriale, nel supporto dei catalizzatori e negli ambienti critici per la diffusione.