AC10057 Disco in allumina porosa Dia. 102 mm

Disco in allumina porosa Dia. 102 mm Descrizione

Il disco in allumina porosa Dia. 102 mm è realizzato in Al2O3 e presenta una struttura porosa ingegnerizzata. Il diametro di 102 mm garantisce la compatibilità con le apparecchiature di lavorazione industriali standard. La sua porosità facilita una migliore interazione superficiale per le applicazioni che richiedono isolamento o permeabilità controllata. Il disco ceramico viene lavorato in condizioni controllate, riducendo le incongruenze microstrutturali e garantendo una distribuzione uniforme dei pori per migliorare le prestazioni operative.

Disco di allumina porosa Dia. 102 mm Applicazioni

1.Elettronica e sistemi elettrici
- Utilizzato come componente isolante nei moduli di potenza per ridurre le perdite elettriche sfruttando la sua inerzia chimica intrinseca.
- Applicato come substrato negli alloggiamenti dei sensori per gestire la dissipazione termica sfruttando la sua struttura porosa.

2.Lavorazione industriale
- Utilizzato come supporto filtrante nelle apparecchiature di lavorazione chimica per ottenere una separazione precisa sfruttando la sua distribuzione uniforme dei pori.
- Utilizzato in applicazioni ad alta temperatura come barriera termica per mantenere la stabilità operativa, sfruttando le sue proprietà ceramiche.

3.Filtrazione e analisi di laboratorio
- Utilizzato come struttura di supporto nei dispositivi di filtrazione per consentire una separazione controllata dei fluidi, sfruttando la sua porosità controllata.
- Utilizzato negli strumenti analitici per fornire una piattaforma stabile e inerte che riduce al minimo la contaminazione sfruttando la purezza del materiale.

Disco di allumina porosa Dia. 102 mm Imballaggio

Il disco è confezionato in una busta antistatica e resistente all'umidità, fissata in un contenitore rigido rivestito di schiuma per evitare stress meccanici e contaminazione. L'imballaggio garantisce una minima esposizione ai fattori ambientali durante il trasporto e lo stoccaggio. Si consiglia la conservazione in un ambiente fresco e asciutto. Sono disponibili opzioni di confezionamento personalizzate per soddisfare specifici requisiti operativi di manipolazione e stoccaggio.

Domande frequenti

Q1: In che modo la porosità controllata del disco influisce sulle sue prestazioni nelle applicazioni di isolamento?
A1: La porosità controllata del disco migliora la gestione termica e la permeabilità ai fluidi, aumentando le prestazioni di isolamento in ambito elettronico e industriale. La struttura uniforme dei pori riduce al minimo i punti caldi e aiuta a dissipare il calore in modo uniforme.

D2: Quali sono le procedure per verificare l'accuratezza dimensionale e la porosità del disco?
A2: Il processo di produzione prevede la verifica dimensionale con strumenti di misura calibrati e l'analisi della porosità con la microscopia elettronica a scansione. Queste misure di controllo della qualità assicurano la coerenza della distribuzione dei pori e l'aderenza alle specifiche del diametro di 102 mm.

D3: Il disco può essere integrato nei sistemi di filtrazione industriale esistenti senza modifiche?
A3: Sì, il diametro standard di 102 mm del disco consente una perfetta integrazione in molti sistemi di filtrazione e isolamento esistenti. Le proprietà uniformi del materiale facilitano la prevedibilità delle prestazioni nelle applicazioni di retrofit.

Informazioni aggiuntive

Le ceramiche a base di allumina sono ampiamente utilizzate in ambienti che richiedono un'elevata inerzia e stabilità chimica. La lavorazione dell'Al2O3 prevede tecniche di sinterizzazione che migliorano la durata meccanica e controllano la porosità per ottenere le proprietà funzionali desiderate. La ricerca continua a ottimizzare questi parametri per specifiche applicazioni industriali.

La comprensione dell'interazione tra porosità, granulometria e purezza nei materiali ceramici è fondamentale per applicazioni che vanno dalla gestione termica alla filtrazione. I progressi nella scienza dei materiali e negli strumenti di caratterizzazione hanno consentito un controllo più preciso di queste caratteristiche, favorendo il miglioramento delle prestazioni in settori quali l'elettronica, la lavorazione industriale e la strumentazione di laboratorio.