AC10043 Anello in ceramica di allumina, anello in ossido di alluminio, anello Al2O3 99%, diametro. 10 mm

Anello in ceramica di allumina, anello in ossido di alluminio, anello Al2O3 99%, diametro. 10 mm Descrizione

L'anello in ceramica di allumina è prodotto a partire da Al2O3 con una purezza del ≥99%, che garantisce una composizione e prestazioni costanti. Il diametro di 10 mm è progettato per l'integrazione in gruppi meccanici in cui è fondamentale un controllo dimensionale preciso. L'elevata resistenza alla trazione e alla compressione del materiale, insieme alla sua conducibilità termica e all'alta resistività di volume, lo rendono adatto ad applicazioni che richiedono stabilità termica e isolamento elettrico. La sua microstruttura sinterizzata contribuisce all'integrità meccanica in un ampio intervallo di temperature.

Anello in ceramica di allumina, anello in ossido di alluminio, anello in Al2O3 99%, Dia. 10 mm Applicazioni

Applicazioni industriali
- Utilizzato come distanziatore nei gruppi di forni ad alta temperatura per mantenere l'integrità strutturale sfruttando la stabilità termica e la precisione dimensionale.
- Applicato come rondella isolante nei sistemi elettrici per ottenere un'efficace separazione elettrica sfruttando la sua elevata resistività di volume.

Sistemi meccanici
- Serve come componente resistente all'usura nei macchinari rotanti per attenuare la distribuzione delle sollecitazioni, sfruttando l'elevata resistenza alla compressione e le proprietà costanti del materiale.

Anello in ceramica di allumina, anello in ossido di alluminio, anello in Al2O3 99%, Dia. 10 mm Imballaggio

Ogni anello in ceramica è confezionato singolarmente in un sacchetto sigillato resistente all'umidità e imbottito con inserti di schiuma all'interno di un contenitore di plastica rigida. Questa confezione protettiva riduce al minimo gli urti meccanici e la contaminazione da particelle. Le linee guida per lo stoccaggio raccomandano un ambiente asciutto e privo di umidità per evitare la degradazione della superficie. Per soddisfare specifiche esigenze logistiche sono disponibili opzioni di confezionamento personalizzate, tra cui involucri antistatici e contenitori etichettati.

Domande frequenti

Q1: In che modo la formulazione dell'allumina ad alta purezza influisce sulle prestazioni dell'anello?
A1: La purezza ≥99% dell'allumina riduce al minimo le inclusioni di fase secondaria, riducendo così le potenziali microfratture e migliorando la resistenza meccanica e le capacità di isolamento elettrico. Questa consistenza è essenziale per le applicazioni che richiedono prestazioni precise sotto carichi termici e meccanici.

D2: Quali precauzioni sono consigliate durante l'installazione di questo anello ceramico?
A2: Maneggiare l'anello con cura per evitare scheggiature o microfratture. Utilizzare strumenti di sollevamento adeguati ed evitare il contatto diretto con le superfici dure. È consigliabile pulire il componente con metodi non abrasivi prima dell'installazione, per evitare contaminazioni che potrebbero compromettere le sue proprietà isolanti.

D3: Come vengono verificate le proprietà meccaniche fondamentali, come la resistenza alla trazione e alla compressione?
A3: Le proprietà meccaniche sono convalidate attraverso metodi di prova standardizzati, tra cui test di trazione e compressione in condizioni controllate. Questi metodi misurano la risposta del materiale alle sollecitazioni, garantendo che l'anello soddisfi i criteri di resistenza al carico specificati per le applicazioni industriali.

Informazioni aggiuntive

Le ceramiche di allumina sono ampiamente utilizzate nelle applicazioni ingegneristiche grazie alla loro eccellente stabilità termica e chimica. Il processo di sinterizzazione dell'Al2O3 comporta un attento controllo della temperatura e dell'atmosfera, che influenza direttamente la microstruttura e, di conseguenza, le proprietà meccaniche del componente finale. La comprensione della composizione delle fasi e del comportamento dei confini dei grani è fondamentale per le applicazioni che richiedono un'elevata affidabilità operativa.

Lo sviluppo di materiali a base di allumina è stato guidato dalla necessità di componenti in grado di resistere ad ambienti aggressivi. Tecniche di caratterizzazione dettagliate come la microscopia elettronica a scansione (SEM) e la diffrazione dei raggi X (XRD) forniscono informazioni sulla struttura cristallografica del materiale, assicurando che ogni lotto di produzione aderisca a standard tecnici rigorosi per prestazioni costanti in ambienti industriali.