AC10036 Anello in ceramica di allumina, anello in ossido di alluminio, anello Al2O3 95%, diametro. 10 mm

Anello in ceramica di allumina, anello in ossido di alluminio, anello Al2O3 95%, diametro. 10 mm Descrizione

L'anello in ceramica di allumina è prodotto con ossido di alluminio (Al2O3) di elevata purezza, con un minimo del 95% di purezza e una densità di 3,5 g/cm³. Con un diametro di 10 mm, presenta una resistenza alla trazione di ~32 Kpsi e una resistenza alla compressione di ~300 Kpsi. La sua conducibilità termica di 25 W/(m-K) e la resistività di volume superiore a 10^14 Ohm-cm favoriscono le applicazioni in ambienti ad alta temperatura (fino a 1500 ℃) dove la stabilità meccanica e l'isolamento elettrico sono fondamentali.

Anello in ceramica di allumina, anello in ossido di alluminio, anello in Al2O3 95%, diam. 10 mm Applicazioni

Applicazioni elettroniche
- Utilizzato come componente isolante negli assemblaggi elettronici per ottenere un efficace isolamento elettrico sfruttando la sua elevata resistività di volume (>10^14 Ohm-cm).
- Applicato come rondella di gestione termica nei circuiti stampati per mantenere stabili le temperature di esercizio, sfruttando la sua conducibilità termica di 25 W/(m-K).

Applicazioni industriali
- Utilizzato come distanziatore meccanico nei sistemi di pressatura per ottenere una distribuzione uniforme del carico, sfruttando la sua elevata resistenza alla compressione (~300 Kpsi).
- Applicato come componente in forni ad alta temperatura per mantenere l'integrità strutturale sfruttando il limite di temperatura di esercizio (≤1500 ℃).

Anello in ceramica di allumina, anello in ossido di alluminio, anello in Al2O3 95%, Dia. 10 mm Imballaggio

Ogni anello è confezionato singolarmente in scatole antistatiche rivestite di schiuma con involucro resistente all'umidità per ridurre al minimo gli urti fisici e i rischi di contaminazione. Il design della confezione facilita lo stoccaggio in un ambiente controllato, privo di rapide fluttuazioni di temperatura. Sono disponibili opzioni di confezionamento personalizzate, tra cui imbottitura ed etichettatura su misura, per adattarsi a specifici protocolli di manipolazione e conservazione.

Domande frequenti

Q1: In che modo le proprietà meccaniche dell'anello in ceramica di allumina influiscono sulle sue prestazioni in ambienti ad alta temperatura?
A1: L'elevata resistenza alla compressione (~300 Kpsi) e alla trazione (~32 Kpsi) contribuisce a mantenere l'integrità strutturale sotto stress termico. Queste proprietà riducono al minimo la deformazione a temperature elevate (fino a 1500 ℃), garantendo prestazioni costanti in ambienti industriali esigenti.

D2: Quali misure specifiche di controllo della qualità vengono attuate durante la produzione?
A2: SAM impiega processi di sinterizzazione controllati e ispezioni al SEM per valutare l'uniformità microstrutturale e la densità. Queste misure di controllo della qualità contribuiscono a garantire che l'anello soddisfi precisi standard dimensionali e prestazionali.

D3: In che modo l'elevata resistività di volume favorisce le applicazioni elettroniche di questo anello?
A3: La resistività di volume (>10^14 Ohm-cm) migliora l'isolamento elettrico, riducendo le correnti di dispersione negli assemblaggi elettronici. Questa caratteristica supporta le applicazioni che richiedono un isolamento robusto e riduce al minimo il rischio di cortocircuiti.

Informazioni aggiuntive

Le ceramiche di allumina sono apprezzate per le loro stabili proprietà meccaniche e termiche. L'elevato punto di fusione e il basso coefficiente di espansione termica rendono questi materiali adatti ad ambienti soggetti a variazioni termiche e sollecitazioni meccaniche significative. La microstruttura controllata dell'ossido di alluminio è essenziale per le applicazioni che richiedono precisi standard di prestazione, come l'isolamento elettronico e i componenti di assemblaggio ad alta temperatura.

La comprensione della relazione tra gli attributi microstrutturali e il comportamento macroscopico delle ceramiche di allumina è fondamentale. Questa conoscenza aiuta gli ingegneri a selezionare i materiali che soddisfano i severi requisiti delle moderne apparecchiature industriali e scientifiche, garantendo stabilità ed efficienza a lungo termine in varie applicazioni.