Descrizione del sistema di controllo dei gas Channel RTP-1000-LCD
Ilsistema di controllo dei gas a canale è un sistema di controllo del misuratore di portata massica multicanale. Il misuratore di portata massica e il serbatoio di miscelazione del gas in acciaio inox sono installati in un armadio mobile. L'armadio mobile può sopportare un carico massimo di 1.000 libbre, quindi può essere utilizzato con la maggior parte dei forni a tubi. Il forno a tubi può essere posizionato su un armadio mobile per risparmiare spazio. L'impostazione del flusso e la visualizzazione dello stato di ciascun canale del circuito del gas sono concentrati su un touch screen da 6 pollici e la curva del flusso del gas e i dati possono essere visualizzati in tempo reale. Questa apparecchiatura è ampiamente utilizzata negli esperimenti CVD nell'industria dei materiali e negli esperimenti di ricottura di vari materiali.
Sistema di controllo dei gas di canale RTP-1000-LCD Specifiche
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Caratteristiche
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- Aumento rapido della temperatura, fino a 50℃/s
- Dotato di un sistema di controllo del flussometro protonico multicanale, che può visualizzare le curve di flusso del gas e i dati in tempo reale
- Diametro del tubo super grande φ110 mm
- La temperatura più alta raggiunge i 900℃
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Temperatura di lavoro
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- Temperatura massima di riscaldamento: 900℃ (≤10min); 800℃ (<30min); 600℃ (continuo)
- Velocità di riscaldamento: ≤50℃ (<800℃); 10℃/s (800-900℃)
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Tensione di lavoro
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CA 220V monofase 50/60Hz
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Potenza
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12KW
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Touch screen del PLC
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- Pannello di controllo touch screen a colori da 6" per facilitare l'impostazione dei parametri.
- La porta RS485 e il software in dotazione sono inclusi per il funzionamento a distanza tramite PC, per ora non compatibile con LabVIEW.
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Manometro meccanico
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- Campo di misura: -0,1~0,15 MPa (0,01 MPa/griglia)
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Valvola ad ago
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Conduttura del gas
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- Un serbatoio di miscelazione del gas in acciaio inox è incorporato
- Conduttura interna: 1/4" O.D in acciaio inox
- Tubazione esterna: 1/4" O.D PTFE
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Serbatoio di miscelazione del gas
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Controllo della temperatura
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- Controllo automatico PID tramite relè a stato solido con 50 passi programmabili
- Protezione integrata da sovratemperatura e guasto della termocoppia
- Precisione +/-1°C
- Coppia termica di tipo K
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Garanzia
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- Garanzia limitata di un anno con assistenza a vita.
- ATTENZIONE: Eventuali danni causati dall'uso di gas corrosivi e acidi non sono coperti dalla garanzia limitata di un anno SAM.
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Dimensioni dell'apparecchiatura
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600 mm L*855 mm W* 700 mm H
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Certificato
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- Certificato CE
- La certificazione NRTL o CSA è disponibile a un costo aggiuntivo.
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Specifiche del sistema di controllo del gas del canale
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Funzione
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Due canali
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Tre canali
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Quattro canali
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Personalizzato 5-9 canali
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Temperatura di lavoro
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5~45℃
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Pressione massima Pressione
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3*106Pa
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Precisione
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±1,5% FS
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Precisione di ripetizione
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±0,2% FS
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Campo di controllo
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Controllore 1: 1~199 SCCM
Controllore 2: 1~499 SCCM
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Controllore 1: 0~100 SCCM
Controllore 2: 1~199 SCCM
Controllore 3: 1~499 SCCM
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Controllore 1: 0~100 SCCM
Controllore 2: 1~199 SCCM
Controllore 3: 1~199 SCCM
Controllore 4: 1~499 SCCM
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Controllore 1: 0~100 SCCM
Controllore 2: 1~199 SCCM
Controllore 3: 1~199 SCCM
Controllore 4: 1~499 SCCM
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Altri intervalli di flusso possono essere personalizzati: 0~100, 1~200, 1~500, 1~1000, 1~5000 SCCM.
Sistema di controllo dei gas a canale RTP-1000-LCD Applicazioni
Il sistema dicontrollo dei gas di canale RTP-1000-LCD è adatto all'uso con forni CVD per studiare l'influenza ambientale del gas su vari materiali.
Sistema di controllo dei gas di canale RTP-1000-LCD Imballaggio
Il nostro sistema di controllo dei gas di canale RTP-1000-LCD viene trattato con cura durante lo stoccaggio e il trasporto per preservare la qualità del prodotto nelle sue condizioni originali.
Specificazione
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Caratteristiche
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- Aumento rapido della temperatura, fino a 50℃/s
- Dotato di un sistema di controllo del flussometro protonico multicanale, che può visualizzare le curve di flusso del gas e i dati in tempo reale
- Diametro del tubo super grande φ110 mm
- La temperatura più alta raggiunge i 900℃
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Temperatura di lavoro
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- Temperatura massima di riscaldamento: 900℃ (≤10min); 800℃ (<30min); 600℃ (continuo)
- Velocità di riscaldamento: ≤50℃ (<800℃); 10℃/s (800-900℃)
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Tensione di lavoro
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CA 220V monofase 50/60Hz
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Potenza
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12KW
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Touch screen del PLC
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- Pannello di controllo touch screen a colori da 6" per facilitare l'impostazione dei parametri.
- La porta RS485 e il software in dotazione sono inclusi per il funzionamento a distanza tramite PC, per ora non compatibile con LabVIEW.
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Manometro meccanico
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- Campo di misura: -0,1~0,15 MPa (0,01 MPa/griglia)
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Valvola ad ago
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Conduttura del gas
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- Un serbatoio di miscelazione del gas in acciaio inox è incorporato
- Conduttura interna: 1/4" O.D in acciaio inox
- Tubazione esterna: 1/4" O.D PTFE
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Serbatoio di miscelazione del gas
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Controllo della temperatura
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- Controllo automatico PID tramite relè a stato solido con 50 passi programmabili
- Protezione integrata da sovratemperatura e guasto della termocoppia
- Precisione +/-1°C
- Coppia termica di tipo K
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Garanzia
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- Garanzia limitata di un anno con assistenza a vita.
- ATTENZIONE: Eventuali danni causati dall'uso di gas corrosivi e acidi non sono coperti dalla garanzia limitata di un anno SAM.
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Dimensioni dell'apparecchiatura
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600 mm L*855 mm W* 700 mm H
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Certificato
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- Certificato CE
- La certificazione NRTL o CSA è disponibile a un costo aggiuntivo.
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Specifiche del sistema di controllo del gas del canale
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Funzione
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Due canali
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Tre canali
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Quattro canali
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Personalizzato 5-9 canali
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Temperatura di lavoro
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5~45℃
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Pressione massima Pressione
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3*106Pa
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Precisione
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±1,5% FS
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Precisione di ripetizione
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±0,2% FS
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Campo di controllo
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Controllore 1: 1~199 SCCM
Controllore 2: 1~499 SCCM
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Controllore 1: 0~100 SCCM
Controllore 2: 1~199 SCCM
Controllore 3: 1~499 SCCM
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Controllore 1: 0~100 SCCM
Controllore 2: 1~199 SCCM
Controllore 3: 1~199 SCCM
Controllore 4: 1~499 SCCM
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Controllore 1: 0~100 SCCM
Controllore 2: 1~199 SCCM
Controllore 3: 1~199 SCCM
Controllore 4: 1~499 SCCM
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Altri intervalli di flusso possono essere personalizzati: 0~100, 1~200, 1~500, 1~1000, 1~5000 SCCM.
