3 Leghe di molibdeno comuni: Applicazioni e caratteristiche
Grazie alle sue proprietà meccaniche e chimiche uniche, il molibdeno è diventato un materiale eccezionale in grado di soddisfare i requisiti più esigenti. I suoi vantaggi sono il punto di fusione estremamente elevato, il basso coefficiente di espansione termica e la buona conducibilità termica, per cui è ampiamente utilizzato in diversi settori industriali.
Il molibdeno è un vero e proprio "tuttofare" tra i materiali speciali. La sua vasta gamma di applicazioni comprende nastri industriali per l'illuminazione e filamenti, substrati di semiconduttori per l'industria energetica ed elettronica, elettrodi di fusione del vetro e zone calde per forni ad alta temperatura e bersagli di sputtering per celle solari e schermi piatti. Le leghe di molibdeno comprendono principalmente leghe TZM, ML e MoRe. Questo articolo illustra le applicazioni di questi tre tipi di leghe.
Lega TZM (titanio zirconio molibdeno)
Lalega titanio-zirconio-molibdeno si riferisce a una lega a base di molibdeno con titanio e zirconio come elementi di lega. Il molibdeno metallico può essere trasformato in lega TZM utilizzando una piccola quantità di microcarburi ultrafini. Le leghe TZM non solo sono più dure del molibdeno puro, ma presentano anche temperature di ricristallizzazione più elevate e una migliore resistenza allo scorrimento. Il TZM può essere utilizzato in applicazioni ad alta temperatura in presenza di forti carichi meccanici, come nella forgiatura di coltelli o negli anodi rotanti di tubi a raggi X. La temperatura di esercizio consigliata per il TZM è compresa tra 700℃ e 1400℃.
Lega ML (molibdeno-lantanio)
Lalega molibdeno-lantanio è una lega composta da molibdeno di base e triossido di lantanio presenti come particelle disperse nella matrice. Il contenuto di La2O3 nella lega è generalmente dello 0,5%~5,0% (frazione di massa). La miscela di molibdeno con una piccola quantità di particelle di ossido di lantanio può formare la cosiddetta struttura a fibre laminate. Questa speciale microstruttura può essere stabile anche a temperature fino a 2000°C. Pertanto, anche in condizioni d'uso estreme, l'ossido di molibdeno-lantanio è resistente al creep. Lavoriamo queste leghe principalmente in componenti per forni ad alta temperatura, come trefoli e altri fili metallici, barche per sinterizzazione e ricottura o bobine per evaporatori. Nell'industria dell'illuminazione, l'ossido di lantanio-molibdeno viene utilizzato anche come filo di protezione e alimentatore.
Lega MoRe (molibdeno-renio)
La lega molibdeno-renio è una lega di molibdeno con il 2%-5% di renio aggiunto come molibdeno. L'aggiunta di renio al molibdeno può migliorare la plasticità e la resistenza del molibdeno. La lega Mo-Re può essere utilizzata come bersaglio per lo sputtering di tubi a raggi X rotanti ad alta velocità, piastra a griglia di lunga durata per la comunicazione a microonde, tubo di riscaldamento del nucleo del reattore spaziale, elemento di riscaldamento per forni ad alta temperatura, termocoppia ad alta temperatura, ecc. Di solito, Mo-5%Re e Mo-41%Re sono utilizzati come fili per termocoppie e come materiali strutturali nel settore aerospaziale. Il Mo-50%Re può essere utilizzato come materiale strutturale ad alta temperatura.
Conclusioni
Vi ringraziamo per aver letto il nostro articolo e speriamo che possa aiutarvi a comprendere meglio le applicazioni delle leghe TZM, ML e MoRe. Se volete saperne di più sulle leghe di molibdeno, vi consigliamo di visitare Stanford Advanced Materials (SAM) per maggiori informazioni.
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