506HN-1 Catalizzatore per deossigenazione Descrizione
Ilcatalizzatore 506HN-1 per la deossigenazione appartiene al sistema di deossidatori ad ossidi metallici ed è utilizzato principalmente per l'adsorbimento chimico e la purificazione della deossigenazione di gas come etilene, propilene, azoto, gas inerti e anidride carbonica.
506HN-1 Catalizzatore per deossigenazione Caratteristiche tecniche
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Rapporto altezza/diametro del letto
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3-5
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Temperatura di esercizio
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Temperatura ambiente
(meglio se a temperature più elevate, fino a 350°C)
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Velocità dello spazio
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≤1000 hr-¹
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Capacità di deossigenazione
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8-15 L/kg
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Contenuto di ossigeno nel gas di alimentazione
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≤1000 ppm
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Temperatura di rigenerazione
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420-450°C
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Densità di massa
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1,0-1,2 g/ml
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Ossigeno residuo dopo la purificazione
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≤1 ppm
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Vita utile
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≥3 anni
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506HN-1 Catalizzatore per applicazioni di deossigenazione
- Deossigenazione di gas misti: Adatto a rimuovere l'ossigeno da vari gas misti, purificando la composizione del gas, comunemente utilizzato nelle industrie di purificazione del gas e di fornitura di gas speciali.
- Produzione di gas di elevata purezza: Utilizzata per produrre gas di elevata purezza in ambienti che richiedono un contenuto di ossigeno estremamente basso, come la produzione di semiconduttori, l'industria elettronica, ecc.
- Applicazioni in ambienti a basso contenuto di ossigeno: Mantiene la purezza del gas in processi o produzioni che richiedono bassi livelli di ossigeno, applicati nel trattamento dei metalli, nei gas di protezione per la saldatura, ecc.
506HN-1 Catalizzatore per il confezionamento della deossigenazione
Il nostro catalizzatore 506HN-1 per la deossigenazione viene trattato con cura durante lo stoccaggio e il trasporto per preservare la qualità del prodotto nelle sue condizioni originali.
Istruzioni per l'uso
- Attivazione prima dell'uso
Caricare il disossidante nel reattore e utilizzare gas inerte per spurgare il sistema dall'aria.
Introdurre azoto puro o altri gas inerti con una velocità di 150-300 hr-¹, riscaldando contemporaneamente il reattore. Aumentare gradualmente la temperatura del disossidante a 420-450°C e mantenerla per 1 ora.
Introdurre un gas misto azoto-idrogeno contenente il 10-20% di idrogeno con una velocità spaziale di 150-300 hr-¹. A causa del riscaldamento e dell'introduzione di idrogeno, il vapore acqueo verrà scaricato dallo sfiato. Il processo di attivazione procede per strati lungo la direzione del flusso d'aria. Quando lo strato attivato si sposta da un'estremità all'altra e non viene più scaricato vapore acqueo dallo scarico, significa che l'attivazione è quasi completa. A questo punto, interrompere il riscaldamento, chiudere l'alimentazione di idrogeno gassoso e mantenere un piccolo flusso di azoto. Dopo aver opportunamente spurgato il sistema, il disossidatore è pronto per la deossigenazione.
Se il disossidante deve essere conservato, introdurre un piccolo flusso di azoto e lasciare che il sistema si raffreddi naturalmente. Una volta che la temperatura del reattore si avvicina alla temperatura ambiente, chiudere le valvole di azoto e di sfiato e conservare il sistema.
- Purificazione della deossigenazione
Una volta completata l'attivazione, il sistema è pronto per il funzionamento. Introdurre il gas da purificare e il disossidatore inizierà la deossigenazione.
- Rigenerazione del disossidante
Una volta che il disossidatore è saturo di ossigeno, si passa al processo di rigenerazione. Il metodo di rigenerazione segue la stessa procedura del processo di attivazione.
Nota:
I disossidanti attivati o rigenerati non devono essere esposti all'aria o entrare in contatto con grandi quantità di ossigeno, poiché ciò influisce sulla durata del disossidante.
