506HN Catalizzatore per la deossigenazione Descrizione
Ilcatalizzatore 506HN per la deossigenazione appartiene alla famiglia degli agenti di deossigenazione del sistema metallo-ossido nobile. Viene applicato principalmente nella purificazione per deossigenazione ad adsorbimento chimico di azoto, gas inerti e altri flussi di gas misti.
Catalizzatore 506HN per la deossigenazione Caratteristiche tecniche
|
Rapporto tra altezza e diametro del letto
|
3～5
|
|
Temperatura di esercizio
|
Temperatura ambiente (fino a 350 °C)
|
|
Velocità dello spazio
|
≤ 1000 hr-¹
|
|
Capacità di deossigenazione
|
8～15 L/kg
|
|
Contenuto di ossigeno del gas grezzo
|
≤ 1000 ppm
|
|
Temperatura di rigenerazione
|
180～250 °C
|
|
Densità della massa
|
1,0～1,2 g/ml
|
|
Contenuto di ossigeno residuo dopo la purificazione
|
≤ 0,5 ppm
|
|
Durata di vita
|
≥ 3 anni
|
Catalizzatore 506HN per applicazioni di deossigenazione
- Deossigenazione di gas misti: Adatto per rimuovere l'ossigeno da vari gas misti, purificando la composizione del gas, comunemente utilizzato nelle industrie di purificazione dei gas e di fornitura di gas speciali.
- Produzione di gas di elevata purezza: Utilizzata per produrre gas di elevata purezza in ambienti che richiedono un contenuto di ossigeno estremamente basso, come la produzione di semiconduttori, l'industria elettronica, ecc.
- Applicazioni in ambienti a basso contenuto di ossigeno: Mantiene la purezza del gas in processi o produzioni che richiedono bassi livelli di ossigeno, applicati nel trattamento dei metalli, nei gas di protezione per la saldatura, ecc.
Catalizzatore 506HN per il confezionamento della deossigenazione
Il nostro catalizzatore 506HN per la deossigenazione viene trattato con cura durante lo stoccaggio e il trasporto per preservare la qualità del prodotto nelle sue condizioni originali.
Istruzioni per l'uso
- Attivazione prima dell'uso
Caricare il disossidante nel reattore e utilizzare gas inerte per spurgare completamente il sistema dall'aria. Introdurre azoto puro o altri gas inerti con una velocità di 150-300 hr-¹ mentre si riscalda il reattore. Riscaldare gradualmente il disossidante a una temperatura compresa tra 180-250°C. Nei processi industriali, mantenere la temperatura per un periodo adeguato per garantire l'equilibrio termico all'interno della torre.
Per uso industriale, introdurre un gas misto azoto-idrogeno contenente il 10-20% di idrogeno con una velocità spaziale di 150-300 hr-¹. Per l'uso in laboratorio, è possibile utilizzare idrogeno puro per l'attivazione e la rigenerazione. A causa del riscaldamento e dell'introduzione di idrogeno, il vapore acqueo verrà scaricato dallo sfiato. Il processo di attivazione procede a strati lungo la direzione del flusso d'aria. Quando lo strato attivato si sposta da un'estremità all'altra e non viene più scaricato vapore acqueo dallo scarico, significa che l'attivazione è quasi completa. Spegnere l'idrogeno e mantenere l'azoto. Il sistema può essere adeguatamente spurgato ed è immediatamente pronto per l'uso a questa temperatura, oppure la temperatura può essere ridotta e sigillata per lo stoccaggio.
- Purificazione della deossigenazione
Dopo l'attivazione, il disossidatore è pronto per l'uso. Introducendo il gas da purificare, il disossidatore inizierà il processo di deossigenazione.
- Rigenerazione del disossidante
Una volta che il disossidatore si è saturato di ossigeno, deve essere rigenerato. Per la rigenerazione, seguire la procedura di attivazione descritta sopra.
Nota:
I disossidanti attivati o rigenerati non devono essere esposti all'aria o entrare in contatto con grandi quantità di ossigeno, poiché ciò potrebbe ridurre la durata del disossidante.
