Name: AC0915 Tubo di allumina
Brand: Stanford Advanced Materials (SAM)
SKU: AC0915
Availability: InStock

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AC0915 Tubo di allumina

Catalogo no.	AC0915
Dimensioni	Personalizzato
Materiale	Al2O3
La purezza	≥95%, o personalizzato
Densità	3,7-3,9 g/cm3

Stanford Advanced Materials fornisce tubi tecnici in ceramica, come i tubi di allumina, con elevata purezza, stretta tolleranza dimensionale e prezzo competitivo. I nostri tubi di allumina con diametro da 1 mm a 100 mm e purezza fino al 99,8% soddisfano la maggior parte dei requisiti. La produzione personalizzata di forme speciali è sempre disponibile.

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Descrizione del tubo di allumina

I tubi di allumina possiedono una serie di proprietà specifiche che li rendono adatti a un ampio uso scientifico e industriale. Queste proprietà includono un'elevata durezza, una buona resistenza all'abrasione e un'alta stabilità termica. I tubi di allumina sono in grado di resistere a temperature elevate senza deformarsi o deteriorarsi.

Inoltre, le proprietà di isolamento elettrico dei tubi di allumina sono eccellenti, quindi sono adatti all'uso in applicazioni ad alta tensione e in sistemi elettronici. Sono anche chimicamente inerti e resistono alla corrosione della maggior parte degli acidi e degli alcali, garantendo la stabilità dimensionale in condizioni termiche variabili. Queste caratteristiche rendono i tubi di allumina molto importanti per applicazioni quali componenti di forni, protezione di termocoppie, isolamento elettrico e componenti strutturali in ambienti chimici e termici ostili.

Specifiche dei tubi di allumina

Articolo	Unità	Al95	Al97	Al99	Al997
Contenuto di AL2O3	Wt%	95	97	99	99.7
Colore	-	Bianco	Avorio	Avorio	Avorio
Resistenza alla trazione	Kpsi	32	30-40	38	36
Resistenza alla flessione	Kpsi	52	45-50	55	54
Resistenza alla compressione	Kpsi	300	~300	377	350
Densità	^g/cm3	3.7	3.8	3.9	3.92
Durezza	HV, GPa	13.8	~14	17.2	18
Conduttività termica	W/(m-K)	25	~25	30	30
Coefficiente di espansione termica (CTE)	×10-⁶/°C	7.7	7.8	7.8	7.8
Temperatura di lavoro	°C	1500	1600	1650	1650
Costante dielettrica	-	9.5	9.6	9.7	9.8
Resistività di volume (25°C)	Ohm-cm	>10^14	>10^14	>10^14	>10^14
Resistività di volume (25°C)	Ohm-cm	>10^14	>10^14	>10^14	>10^14

*Le informazioni sui prodotti di cui sopra si basano su dati teorici. Per requisiti specifici e richieste dettagliate, si prega di contattarci. Sono disponibili anche dimensioni e forme personalizzate. Contattateci.

Applicazioni dei tubi di allumina

I nostri tubi di allumina sono componenti essenziali in ambienti difficili in tutti i settori industriali:

Alta temperatura: Tubi per forni, processi termici, guaine per termocoppie.
Semiconduttori: CVD, processi di diffusione e produzione di wafer.
Industriale: Isolatori, tubi per iniettori e componenti per ambienti chimici difficili.
Laboratorio e R&S: portacampioni, forni per tubi e prototipi personalizzati.

Imballaggio dei tubi di allumina

I nostri prodotti sono confezionati in cartoni personalizzati di varie dimensioni in base alle dimensioni del materiale. I piccoli articoli sono imballati in modo sicuro in scatole di PP, mentre gli articoli più grandi sono collocati in casse di legno personalizzate. Garantiamo il rispetto rigoroso della personalizzazione dell'imballaggio e l'uso di materiali di imbottitura appropriati per fornire una protezione ottimale durante il trasporto.

Imballaggi: Bottiglia, cartone, cassa di legno o personalizzato.

Tubo di allumina FAQs

1. Quali sono i limiti dei tubi di allumina nel resistere alle temperature?

I tubi di ossido di alluminio hanno in genere una resistenza alla temperatura compresa tra 1400°C e 1750°C, a seconda della purezza e della qualità di produzione. I tubi di elevata purezza (99,7% e oltre) possiedono un'elevata stabilità termica e trovano la loro migliore applicazione in applicazioni ad alta temperatura, come i forni industriali e la protezione delle termocoppie.

2. Quanto sono resistenti e robusti chimicamente i tubi di Al2O3?

Questi tubi hanno una resistenza meccanica molto elevata, un'ottima resistenza alla compressione e alla flessione. Hanno anche un'ottima resistenza chimica, essendo resistenti alla maggior parte degli alcali e degli acidi, e sono più che sufficienti per garantire la resistenza in ambienti industriali difficili.

3. I vostri tubi di allumina sono porosi?

Sì, tutti i nostri tubi di allumina sono non porosi e densi. Sono realizzati mediante sinterizzazione ad alta temperatura per offrire la massima resistenza meccanica, resistenza chimica e funzionamento a tenuta di gas.

Specificazione

Composizione	UNITÀ	Al95	Al99	Al997
Contenuto di AL2O3	%	95	99	99.7
Colore		Bianco	Avorio	Avorio
Resistenza alla trazione	Kpsi	32	38	36
Resistenza alla flessione	Kpsi	52	55	54
Resistenza alla compressione	Kpsi	300	377	350
Densità	g/cc	3.70	3.90	3.92
Durezza	HV, GPa	13.8	17.2	18
Conduttività termica	W/(m K)	25	30	30
C.O.T.E.	In / In°C (x10^-6)	7.7	7.8	7.8
Temperatura di lavoro	°C	1500	1650	1750
Costante dielettrica		9.5	9.7	9.8
Resistività di volume (25°C)	Ohm-cm	>10^14	>10^14	>10^14

*Le informazioni sul prodotto sopra indicate si basano su dati teorici e sono fornite a titolo di riferimento. Le specifiche effettive possono variare.

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Tubo di allumina in forno a tubo termico CVD

Applicazione: Forno tubolare ad atmosfera controllata progettato per la deposizione termica da vapore chimico (CVD)

Sfida: il forno richiedeva un materiale per il tubo centrale in grado di resistere alle alte temperature e di fornire un'atmosfera stabile e controllata per processi quali la deposizione di sottili film di carbonio dal metanolo.

Soluzione: Per la produzione del tubo del forno è stato scelto un tubo di allumina ad alta densità.

Realizzazione: Il forno costruito conteneva tre zone di temperatura distinte, con la zona centrale caratterizzata da una temperatura massima di 650°C. Per garantire l'efficienza e ridurre al minimo le perdite di calore, il gruppo è stato isolato con materiali come l'amianto e la lana di vetro.

Risultati: L'uso del tubo di allumina ha facilitato una struttura robusta del forno con una buona gestione della temperatura (una precisione di ±1°C). L'impianto ha facilitato con successo i suddetti processi CVD, consentendo di studiare le strutture dei film depositati con tecniche come la microscopia ottica, l'FT-IR e il SEM.