Polvere di Al 12Si Descrizione:
Al 12Si Powder è una polvere di lega di alluminio atomizzata a gas contenente il 12% di silicio. Questo materiale è molto versatile e rappresenta una scelta eccellente per il recupero e la costruzione di parti in leghe di alluminio o magnesio, nonché per la riparazione di componenti usurati di motori a reazione. Grazie al suo semplice sistema eutettico con una bassa temperatura di fusione di 577°C (1071°F), il silicio svolge un ruolo cruciale nel ridurre il punto di fusione, migliorando al contempo la fluidità, il peso specifico e il coefficiente di espansione termica. Inoltre, il contenuto di silicio praticamente puro aumenta significativamente la durezza dei rivestimenti prodotti con questa polvere, migliorando la resistenza all'abrasione. I rivestimenti prodotti con polvere di Al 12Si presentano una durezza superiore e caratteristiche leggermente più dense rispetto a quelli prodotti con polvere di alluminio puro. Con una distribuzione granulometrica adatta alle applicazioni di plasma spray atmosferico, la polvere di Al 12Si rappresenta una soluzione affidabile per diverse esigenze industriali, promettendo un efficace ripristino dimensionale e prestazioni migliori in diverse applicazioni ingegneristiche.
Specifiche della polvere di Al 12Si:
Chimica nominale
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Al Si
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Nom. Dimensione delle particelle (µm)
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-90 +45
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Morfologia
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Sferoidale
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Temperatura massima di servizio (°C) Temperatura di servizio (°C)
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577
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Intervallo di densità apparente (g/cm3)
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1.3
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Applicazioni della polvere di Al 12Si:
1. Riparazione e costruzione di parti: Viene spesso utilizzata per la riparazione e la costruzione di parti grazie alla sua capacità di lavorare bene con parti in lega di alluminio o magnesio e alla sua eccellente resistenza al flusso e all'usura.
2. Rivestimenti a spruzzo: Questa polvere è comunemente utilizzata nella preparazione di rivestimenti a spruzzo, in particolare nell'applicazione di rivestimenti in alluminio-silicio per riparare parti usurate di motori a reazione e per ripristinare parti di motori a reazione che hanno subito errori di fabbricazione.
3. Materiali ceramici: La polvere di Al 12Si può essere utilizzata per preparare materiali ceramici, dove la presenza di silicio può migliorare le prestazioni e le caratteristiche della ceramica.
4. Rivestimento anticorrosione: Poiché la presenza di silicio può migliorare la durezza e la resistenza all'usura del rivestimento, può essere utilizzata per preparare rivestimenti anticorrosione per proteggere le superfici metalliche dalla corrosione.
5. Lega industriale: Questa polvere può essere utilizzata come additivo per le leghe di alluminio per migliorare le proprietà della lega, come la durezza, la resistenza all'usura e il coefficiente di espansione termica.
Imballaggio della polvere di Al 12Si:
La nostra polvere di Al 12Si è trattata con cura durante lo stoccaggio e il trasporto per preservare la qualità del nostro prodotto nelle sue condizioni originali.
Al 12Si Powder FAQ:
Q1: Quali sono le caratteristiche del rivestimento a spruzzo della polvere di Al 12Si?
A1: Il rivestimento a spruzzo in polvere di Al 12Si ha un'elevata durezza, una buona fluidità ed eccellenti proprietà antiusura e può essere utilizzato per riparare parti usurate di motori a reazione e altre parti meccaniche.
Q2: Qual è il metodo di lavorazione della polvere di Al 12Si?
A2: La polvere di Al 12Si è adatta alle tecniche di spruzzatura convenzionali, come la spruzzatura al plasma. Può essere utilizzata anche con altri metodi di lavorazione, come la metallurgia delle polveri e la pressatura.
D3: In che modo il rivestimento in polvere di Al 12Si è compatibile con altri materiali?
A3: Il rivestimento in polvere Al 12Si ha una buona compatibilità con l'alluminio, il magnesio e le loro leghe, nonché con altri materiali metallici, e può essere compatibile con una varietà di substrati.
D4: Qual è la resistenza alla corrosione del rivestimento in polvere Al 12Si?
A4: Grazie alla presenza di silicio, il rivestimento in polvere Al 12Si ha una buona resistenza alla corrosione, che garantisce protezione in ambienti difficili e prolunga la vita utile dei componenti.