Informazioni sui metalli di nichel
Il nichel viene tipicamente estratto dai solfuri di nichel pentlandite, pirrotite e millerite, che contengono circa l'1% di nichel, e dai minerali lateritici contenenti ferro limonite e garnierite, che contengono circa il 4% di nichel. I minerali di nichel sono estratti in 23 nazioni, mentre il nichel viene fuso in 25 nazioni specifiche.
La tecnica di separazione del nichel si basa molto sul tipo di minerale. I solfuri di nichel, tra cui quelli osservati all'interno del Canada e della Siberia, si trovano di solito in profondità nel sottosuolo, il che li rende costosi e impegnativi da estrarre. Tuttavia, il processo di separazione di questi minerali è molto più economico rispetto a quello della gamma lateritica, come quelli trovati in Nuova Caledonia. Inoltre, i solfuri di nichel hanno regolarmente il vantaggio di contenere impurità di altri elementi preziosi che possono essere separati in modo economico.
I minerali di solfuro possono essere separati mediante flottazione a schiuma e procedimenti idrometallurgici o magnetici per creare nichel opaco e nichel ossido.
Questi prodotti intermedi, che in genere contengono il 40-70% di nichel, vengono poi trattati in modo analogo, spesso secondo il metodo Sherritt-Gordon.
Il procedimento Mond (o carbonile) è il metodo più comune ed ecologico per trattare il solfuro di nichel. In questo sistema, il solfuro viene trattato con l'idrogeno e introdotto in un forno di volatilizzazione, dove incontra il monossido di carbonio a circa 60°C per formare benzina carbonilica di nichel. Il nichel carbonile si decompone sul pavimento di pellet di nichel preriscaldati che passano in una camera calda fino a raggiungere le dimensioni desiderate. A temperature migliori, questo metodo può essere utilizzato per formare polvere di nichel.
I minerali lateritici, invece, sono tipicamente fusi con metodi pirometallici a causa dell'elevato contenuto di ferro. I minerali lateritici hanno anche un contenuto di umidità eccessivo (35-40%) che richiede l'essiccazione in un forno rotativo.
In questo modo si ottiene l'ossido di nichel, che viene poi ridotto in forni elettrici a temperature comprese tra 2480-2930 F° (1360-1610 C°) e volatilizzato per ottenere nichel metallico e solfato di nichel di classe I.
A causa del contenuto di ferro certamente crescente nei minerali lateritici, il prodotto ottenuto dalla maggior parte delle fonderie che utilizzano tali minerali è il ferronichel, che può essere utilizzato dai produttori di acciaio dopo l'eliminazione delle impurità di silicio, carbonio e fosforo.
Nano nichel in polvere, crogiolo di nichel, fibra di nichel, disco di nichel, quadrati di nichel, pellet di nichel, schiuma di nichel, maglia sinterizzata di nichel, rotoli di nichel, nastro di nichel
Purezza: ≥99,9%
Metalli di nichel Caratteristiche principali:
Resistenza superiore alla corrosione: I metalli di nichel sono rinomati per la loro eccezionale resistenza alla corrosione e all'ossidazione, che li rende ideali per applicazioni in ambienti difficili e condizioni corrosive. Mantengono la loro integrità anche se esposti a sostanze chimiche, acqua salata e temperature estreme.
Resilienza meccanica: Le robuste proprietà meccaniche del nichel lo rendono una pietra miliare di componenti strutturali, macchinari e attrezzature. La sua resistenza e la sua tenacità garantiscono la longevità e l'affidabilità dei materiali in varie applicazioni.
Tolleranza alla temperatura: I metalli di nichel presentano un'eccellente stabilità termica e resistenza alle alte temperature, che li rende essenziali per le applicazioni che comportano calore estremo, come le turbine a gas e i sistemi di scarico.
Compatibilità chimica: La compatibilità del nichel con un'ampia gamma di sostanze, unita alla sua natura non reattiva, ne consente l'utilizzo in applicazioni di lavorazione chimica critiche, garantendo purezza e affidabilità.
Conducibilità elettrica: L'elevata conducibilità elettrica e le proprietà magnetiche del nichel lo rendono indispensabile nell'elettronica, nelle telecomunicazioni e nelle tecnologie basate sui magneti.
Applicazioni dei metalli di nichel:
Produzione e costruzione: I metalli di nichel contribuiscono alla produzione di componenti, macchinari e infrastrutture durevoli che resistono alla prova del tempo e alle sfide ambientali.
Aerospaziale e aeronautica: La tolleranza alla temperatura e la resilienza meccanica del nichel lo rendono un materiale essenziale per i componenti degli aerei, i motori e le strutture aerospaziali.
Generazione di energia: Le leghe a base di nichel sono fondamentali nelle turbine a gas, nei componenti delle centrali elettriche e nei sistemi di produzione di energia dove la resistenza termica è fondamentale.
Lavorazione chimica: I metalli di nichel svolgono un ruolo fondamentale nelle apparecchiature per il trattamento chimico, garantendo prestazioni affidabili e resistenza alle sostanze corrosive.
Elettronica e telecomunicazioni: La conducibilità elettrica del nichel viene sfruttata nei componenti elettronici, nei dispositivi di telecomunicazione e nelle connessioni elettriche.
Garanzia di qualità dei metalli di nichel:
I nostri metalli di nichel sono sottoposti a rigorose misure di controllo della qualità per garantire il rispetto dei più elevati standard industriali. Ci impegniamo a fornire metalli di nichel che riflettano la loro eccezionale durata e le loro prestazioni.
