29Co 24Ni 16Cr 6Al 0.3Y 7BN 14Polyester Powder Descrizione:
29Co 24Ni 16Cr 6Al 0.3Y 7BN 14Polyester Powder è una polvere di spray termico composita specializzata per rivestimenti abradenti nelle sezioni dei compressori ad alta pressione dei motori a reazione e delle turbine a gas industriali. Caratterizzata da una matrice di CoNiCrAlY per una resistenza superiore all'ossidazione e alla corrosione, combinata con nitruro di boro per una lubrificazione solida, riduce al minimo l'usura dei componenti rotanti ottimizzando l'efficienza del percorso del gas. La porosità controllata, regolabile attraverso il contenuto di poliestere, assicura un'eccellente friabilità nei confronti di vari componenti metallici, migliorando la durata e le prestazioni in condizioni operative difficili. Il trattamento termico successivo all'applicazione migliora ulteriormente l'abradibilità rimuovendo il poliestere, rendendolo ideale per temperature fino a 750°C (1380°F), con considerazioni sulla maggiore suscettibilità all'ossidazione oltre i 650°C (1200°F).
29Co 24Ni 16Cr 6Al 0,3Y 7BN 14Polvere di poliestere Specifiche:
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Chimica nominale
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29Co 24Ni 16Cr 6Al 0,3Y 7BN 14Poliestere
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Nom. Dimensione delle particelle (µm)
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-176 +7.8
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Morfologia
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Sferoidale
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Temperatura massima di servizio (°C) Temperatura di servizio (°C)
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550
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Intervallo di densità apparente (g/cm3)
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3.2
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29Co 24Ni 16Cr 6Al 0,3Y 7BN 14Polvere di poliestere Applicazioni:
1. Aerospaziale: Utilizzato per rivestimenti abradenti nelle sezioni dei compressori ad alta pressione dei motori a reazione per ridurre al minimo l'usura dei componenti rotanti e massimizzare l'efficienza del percorso del gas.
2. Turbine a gas industriali: Applicato in sezioni di compressori simili per ottenere gli stessi vantaggi di riduzione dell'usura e di miglioramento dell'efficienza del percorso del gas.
3. Ingegneria: Utilizzato dove la porosità controllata e la lubrificazione solida sono vantaggiose, in particolare nelle applicazioni che richiedono una maggiore resistenza all'abrasione e affidabilità operativa.
Imballaggio in polvere di poliestere 29Co 24Ni 16Cr 6Al 0,3Y 7BN 14:
La nostra polvere di poliestere 29Co 24Ni 16Cr 6Al 0.3Y 7BN 14 viene trattata con cura durante lo stoccaggio e il trasporto per preservare la qualità del prodotto nelle sue condizioni originali.
29Co 24Ni 16Cr 6Al 0.3Y 7BN 14Polyester Powder FAQ:
Q1: In che modo la polvere di poliestere 29Co 24Ni 16Cr 6Al 0.3Y 7BN 14 migliora l'efficienza del percorso del gas?
A1: La composizione della polvere include nitruro di boro per la lubrificazione solida, che riduce l'attrito durante i picchi operativi, ottimizzando l'efficienza del percorso del gas.
D2: Che cos'è la porosità controllata e perché è importante nei rivestimenti realizzati con 29Co 24Ni 16Cr 6Al 0.3Y 7BN 14Polyester Powder?
A2: La porosità controllata si riferisce alla capacità di regolare la quantità di poliestere intrappolata, che influisce sulla friabilità del rivestimento e sulla capacità di ridurre al minimo l'usura contro i diversi componenti metallici. Questa caratteristica garantisce prestazioni e durata ottimali in varie condizioni operative.
D3: Come si applicano i rivestimenti in polvere di poliestere 29Co 24Ni 16Cr 6Al 0,3Y 7BN 14?
A3: I rivestimenti devono essere applicati con tecniche a spruzzo termico, seguite da un trattamento termico post-spruzzatura raccomandato per rimuovere il componente poliestere e ottimizzare la porosità per una maggiore abradabilità.
D4: Quali sono i limiti di temperatura dei rivestimenti in polvere di poliestere 29Co 24Ni 16Cr 6Al 0,3Y 7BN 14?
A4: La polvere è adatta a temperature di servizio fino a 750°C (1380°F). Tuttavia, occorre prestare attenzione perché i rivestimenti possono mostrare una maggiore suscettibilità all'ossidazione al di sopra dei 650°C (1200°F). Le raccomandazioni sono diverse quando si interagisce con componenti metallici specifici come il titanio e l'acciaio inossidabile.
D5: Quali vantaggi offre la polvere di poliestere 29Co 24Ni 16Cr 6Al 0,3Y 7BN 14 rispetto ad altri materiali abradenti?
A5: Questa polvere offre una resistenza superiore all'ossidazione e alla corrosione grazie alla matrice CoNiCrAlY, oltre a una maggiore resistenza all'usura e a una lubrificazione solida grazie al nitruro di boro, che la rendono una scelta affidabile per le applicazioni più impegnative nei settori aerospaziale e industriale.
